燃煤鍋爐不加裝爐后環(huán)保裝置，通過(guò)燃燒主動(dòng)控制就可以像燃?xì)庖粯訉?shí)現(xiàn)氮氧化物與二氧化硫超低排放達(dá)標(biāo)。這就是太原鍋爐集團(tuán)和清華大學(xué)合作研發(fā)的第三代超低排放循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。
1月23日，記者來(lái)到位于太原不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)的太原鍋爐集團(tuán)公司技術(shù)中心采訪，技術(shù)人員在電腦上演示了“第三代鍋爐”的技術(shù)路徑：在鍋爐內(nèi)燃燒煤的過(guò)程中，通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了污染物硫的爐內(nèi)高效脫除與硝原始超低生成，最終使得鍋爐出口煙氣排放物直接達(dá)到國(guó)家最嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹：“目前這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在山東、山西的兩個(gè)電廠投入運(yùn)行，由中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院對(duì)這兩臺(tái)鍋爐的能效環(huán)保測(cè)試結(jié)果顯示，‘第三代鍋爐’的主要污染物二氧化硫和氮氧化物的排放量分別小于35毫克和50毫克，而同規(guī)格傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐污染排放則在200毫克以上。”
據(jù)介紹，太鍋集團(tuán)與清華大學(xué)通過(guò)近20年艱苦的產(chǎn)學(xué)研合作，已經(jīng)發(fā)展成為擁有300多名專(zhuān)業(yè)人員的國(guó)內(nèi)高水平的循環(huán)流化床專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，形成了一批國(guó)際領(lǐng)先的重要技術(shù)成果，在世界上首次提出《定態(tài)設(shè)計(jì)理論》，建立了世界上第一張循環(huán)流化床鍋爐《流態(tài)設(shè)計(jì)圖譜》，實(shí)現(xiàn)了在鍋爐設(shè)計(jì)之前預(yù)先就能夠確立一個(gè)最佳流化狀態(tài)，結(jié)束了循環(huán)流化床鍋爐依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的歷史。第三代超低排放鍋爐技術(shù)是循環(huán)流化床最前沿的技術(shù)，把中國(guó)的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)推到了國(guó)際絕對(duì)領(lǐng)先的地位。
太鍋集團(tuán)公司技術(shù)中心負(fù)責(zé)人說(shuō)：“我們已經(jīng)做出了世界頂級(jí)鍋爐，正在做頂級(jí)‘系統(tǒng)’。即從為用戶(hù)提供單一鍋爐產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛴脩?hù)提供超低排放超低能耗的系統(tǒng)解決方案并進(jìn)行工程總承包以及系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)管理和全生命周期的技術(shù)服務(wù)，把太鍋集團(tuán)打造成為集清潔煤高新技術(shù)研發(fā)、鍋爐裝備制造、環(huán)保設(shè)備制造、超低排放系統(tǒng)工程、熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)工程、系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性現(xiàn)代化公司，成為循環(huán)流化床熱電產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者和整合者?！?/p>
燃煤產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、粉塵以及PM2.5等成為我國(guó)大氣污染的主要因素。據(jù)推算，若全國(guó)的循環(huán)流化床鍋爐都采用這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行改造，則每年可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1000萬(wàn)噸、節(jié)電80億度、減排二氧化碳3000萬(wàn)噸、減排二氧化硫30萬(wàn)噸、減排氮氧化物30萬(wàn)噸。目前，太原鍋爐集團(tuán)有限公司采用該技術(shù)迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，尤其是沿海東部地區(qū)，新增銷(xiāo)售額近10億元，訂單比去年同期增長(zhǎng)35%。（記者王海濱）
