12月26日，天業(yè)集團熱電燃運公司檢修車間電氣班實施完成的輸煤系統(tǒng)控制改造項目經(jīng)過6個月的連續(xù)運行，信號傳送故障率為零，大幅提升了輸煤控制系統(tǒng)安全可靠性，促進了生產(chǎn)工作效率。該五小創(chuàng)新項目獲得2018年度天業(yè)熱電產(chǎn)業(yè)五小活動優(yōu)秀成果三等獎。

據(jù)了解：該公司原輸煤系統(tǒng)控制都是由傳統(tǒng)的電纜進行傳輸，因生產(chǎn)設備投用年限達11年，較多電纜芯接地損壞，造成設備故障頻繁，尤其是電動三通頻繁故障后甚至會造成皮帶斷裂和溢煤事故，大大增加了運行和檢修工作人員的工作量，給安全生產(chǎn)帶來了潛在安全隱患。

針對現(xiàn)實難題，該班組積極行動起來，由于輸煤系統(tǒng)戰(zhàn)線長，現(xiàn)場重新鋪設電纜安裝的人工成本高，難度大，同時結(jié)合電纜的抗干擾能力較差，老化速度快，壽命短的薄弱點，該班組尋求新的解決方案，以生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)預留的光纖接口為突破口，上網(wǎng)查閱資料，自行查找匹配型號的光纖遠傳器、PLC-編程邏輯控制器等設備，經(jīng)過現(xiàn)場的反復論證，動用了少量資金圓滿完成了技改項目，技改后，可以有效實現(xiàn)輸煤皮帶控制、三通、犁煤器、拉繩、跑偏等設備的信號指令傳輸功能。

“該五小項目實施后，采用的光纖通信不會受各種電磁干擾，光纜壽命長，傳輸信號穩(wěn)定，當前較原電纜傳輸信號單條皮帶每年可減少30余次故障，節(jié)約維護資金5000元，提升了設備自動化水平的同時，還大大降低了維修率，有效確保了輸煤系統(tǒng)設備長周期處于安全可靠狀態(tài)，為公司節(jié)約了成本?！睓z修車間電氣班班長潘俊說。

近年來，燃運公司“五小”活動優(yōu)秀成果的不斷涌現(xiàn)，該公司工會加大對“五小”創(chuàng)新成果的獎勵力度，建立了激勵體系，并將“五小”成果與個人的晉升、年終評定掛鉤，以此調(diào)動廣大職工的聰明才智，激發(fā)職工活力，推進了公司的技術(shù)進步，增強了公司的發(fā)展活力。