今年以來，永安發(fā)電公司持續(xù)推進(jìn)精益管理，成立多個(gè)由一線生產(chǎn)技術(shù)人員組成的精益改善攻關(guān)小組，充分運(yùn)用精益管理工具和方法解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題，近日，永安公司接二連三傳來精益改善提質(zhì)增效喜訊。
改變投料方式 節(jié)省脫硫成本
永安公司自從新燃料耦合發(fā)電項(xiàng)目投產(chǎn)以來，由于新燃料摻燒特性，鍋爐工況會(huì)受到新燃料摻燒的擾動(dòng)，氧量波動(dòng)大，導(dǎo)致爐內(nèi)脫硫反應(yīng)環(huán)境變動(dòng)頻繁，爐后脫硫系統(tǒng)入口的二氧化硫濃度波動(dòng)大，并衍生出了防二氧化硫排放超標(biāo)而導(dǎo)致脫硫劑過投、由于二氧化硫排放濃度長期到零導(dǎo)致環(huán)保數(shù)據(jù)傳輸有效率低等問題。
經(jīng)過一段時(shí)間的摸索、分析和總結(jié)，永安公司運(yùn)行部精益攻關(guān)小組結(jié)合爐后脫硫系統(tǒng)反應(yīng)機(jī)理以及二氧化硫排放濃度波動(dòng)規(guī)律，提出了一套簡單有效的爐后脫硫劑投料方式：一是將爐后脫硫系統(tǒng)的消石灰給料器切為手動(dòng)，通過觀察爐后脫硫系統(tǒng)入口和出口二氧化硫濃度的變化趨勢(shì)進(jìn)行投運(yùn)。二是如果出口二氧化硫濃度達(dá)35mg/m3以上時(shí)間不足2分鐘，則判斷為二氧化硫濃度短時(shí)竄動(dòng)，無需投入消石灰。三是如果出口二氧化硫濃度超35mg/m3時(shí)間達(dá)兩分鐘以上，判斷為爐內(nèi)二氧化硫產(chǎn)生量變大，手動(dòng)投入消石灰加以控制，排放濃度回落后停止投入。四是如果出口二氧化硫濃度頻繁超35 mg/m3且長期維持25mg/m3以上的較高濃度，則判斷為爐后脫硫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的消石灰量不足，投入一套消石灰給料器自動(dòng)運(yùn)行以置換爐后脫硫系統(tǒng)的床料。
這套爐后脫硫劑的投料方式于7月8日下午班到7月10日在公司7號(hào)爐進(jìn)行了試驗(yàn)。從試驗(yàn)期間的二氧化硫排放情況來看，采取新的爐后脫硫劑投運(yùn)方式后，二氧化硫排放濃度依然能夠達(dá)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，且二氧化硫排放濃度到零現(xiàn)象明顯減少。從試驗(yàn)前后的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，采取新的爐后脫硫劑投運(yùn)方式，脫硫原料度電成本由0.0057元降至0.0015元，降幅73.6%，節(jié)約了大量的脫硫原料成本。
試驗(yàn)結(jié)果證明，新的爐后脫硫劑投運(yùn)方式既能有效控制環(huán)保指標(biāo)，保證二氧化硫的達(dá)標(biāo)排放，又能避免脫硫劑投放過多，節(jié)約大量脫硫成本。
調(diào)整二氧化硫控制 提高褐煤摻燒量
永安公司為實(shí)現(xiàn)年度扭虧目標(biāo)，降低入廠標(biāo)煤單價(jià)，針對(duì)原入廠標(biāo)煤單價(jià)偏高問題，要求月度摻燒褐煤量不低于70%總煤量的目標(biāo)，以解決結(jié)構(gòu)差引起入廠標(biāo)煤單價(jià)偏高問題，提升公司經(jīng)營能力。
但是目前，永安公司鍋爐按75%比例摻燒褐煤，且褐煤含硫量低，在爐內(nèi)兩套石灰石未投情況下，時(shí)常出現(xiàn)排放二氧化硫至零，出口排放二氧化硫至零，將影響環(huán)保傳輸有效率，同時(shí)說明消石灰存在過投，增加環(huán)保耗材。為有效控制出口二氧化硫，永安公司運(yùn)行部召集精益攻關(guān)小組多次進(jìn)行交流探討，提出，當(dāng)脫硫塔出口溫度高于85℃，消石灰給料裝置均放在手動(dòng)調(diào)節(jié)，第一套啟動(dòng)值按25mg/m3啟動(dòng)，第二套啟動(dòng)按40mg/m3啟動(dòng)；其次，強(qiáng)調(diào)給料停止時(shí)間是關(guān)系消石灰是否過投的重要因素，當(dāng)出口二氧化硫趨勢(shì)一經(jīng)回落時(shí)，立即停止第二套給料機(jī)，當(dāng)二氧化硫回落至50mg/m3時(shí)，立即停止第一套給料機(jī)，如果停止后，二氧化硫趨勢(shì)回升，應(yīng)立即重新投入；最后，當(dāng)脫硫塔出口溫度較低（即脫硫劑沒有過投時(shí)）二氧化硫長期低值時(shí)，可以調(diào)高出口溫度來控制，一旦出口二氧化硫回落及時(shí)將溫度調(diào)回正常值。
通過以上措施，在出口二氧化硫控制上，當(dāng)入口二氧化硫趨勢(shì)減小時(shí)，爐內(nèi)通過增加煙煤量（煙煤含硫高于褐煤）或減少新燃料入爐量及按規(guī)定合理控制脫硫塔出口溫度等措施，以提高入口二氧化硫，通過爐內(nèi)、爐外相互配合，使出口二氧化硫至零得到有效改善。
蒸汽再利用 收益看得見
7月9日，永安公司8號(hào)機(jī)組點(diǎn)爐開機(jī)。集控室里大家忙著進(jìn)行各項(xiàng)開機(jī)工作，坐在盤前的該公司運(yùn)行部主任牟航宇盯著顯示器一動(dòng)不動(dòng)，突然他問了旁邊的汽機(jī)專工何連祥一句：“我們現(xiàn)在是不是可以把再熱熱段投入二級(jí)供熱，減少機(jī)組的冷源損失，把通過低旁進(jìn)入凝汽器的蒸汽利用起來。”連祥說“可以啊，這是個(gè)好辦法?。】梢詼p少蒸汽的浪費(fèi)。”原本低旁就是用來配合鍋爐調(diào)節(jié)再熱溫度和再熱壓力，將無處可去的多余蒸汽送入凝汽器冷卻，這無疑是一種浪費(fèi)。倘若將這多余的蒸汽輸送到供熱系統(tǒng)，就可以將此部分蒸汽利用起來，作為供熱蒸汽使用，不僅減少了浪費(fèi)，還能創(chuàng)收創(chuàng)效，可謂是一舉兩得。
經(jīng)過精益攻關(guān)小組成員的一番熱烈討論與分析，大家決定立即進(jìn)行有史以來的首次嘗試，將#8機(jī)再熱熱段投入二級(jí)供熱。
7月9日晚19點(diǎn)，再熱熱段投入二級(jí)供熱。至當(dāng)晚22點(diǎn)30分退出二級(jí)供熱。供熱時(shí)長為3個(gè)半小時(shí)，供出大約180噸的汽，經(jīng)濟(jì)價(jià)值約為3萬元。看到了實(shí)際效果后，運(yùn)行部領(lǐng)導(dǎo)決定組織相關(guān)人員運(yùn)用精益管理工具，將此方案進(jìn)行完善，并標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，為企業(yè)創(chuàng)收創(chuàng)效。
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