今年以來，華能山東分公司煙臺電廠精細化開展生產(chǎn)節(jié)水工作，深挖企業(yè)潛力，推進提質(zhì)增效，年節(jié)約生產(chǎn)成本近百萬元。

　　電廠完善廠級、部門級、班組級“三級”節(jié)水工作標準與技術(shù)措施，細化工作責(zé)任到個人。做到“每個設(shè)備水位都有標準區(qū)間”，確認“每個員工落實措施細節(jié)”；結(jié)合機組實際工況編制節(jié)水查漏檢查卡，使節(jié)水程序“系統(tǒng)化”；及時查找分析補水率變化原因，未雨綢繆采取防范措施；進行指標競賽，將各項水耗作為指標優(yōu)化的重要參數(shù)；嚴肅獎懲，杜絕各種溢流浪費現(xiàn)象，推進職工節(jié)水意識塑造與執(zhí)行力落實。

　　為保證設(shè)備與調(diào)整的“雙向”優(yōu)質(zhì)，電廠進行設(shè)備改造，增加了150萬千瓦機組疏水箱、回收脫硝伴熱疏水、高加聯(lián)成閥控制水回水等設(shè)備；排查各地下回收池監(jiān)測點，更換老舊水位計，對150萬千瓦機組回收池水位定值進行了優(yōu)化；加大循環(huán)利用率，通過摻?jīng)黾凹毣{(diào)整手段實現(xiàn)射水箱溢流完全回收，每小時節(jié)水40噸以上；日常運行中根據(jù)發(fā)電用水量協(xié)調(diào)各供水單位，規(guī)范班組補水水源調(diào)整方法，實現(xiàn)發(fā)電水耗同比降低5噸/萬千瓦時，邁出降本增效的有力一步。

　　電廠以“查消并舉”為原則，建立常態(tài)化查漏機制，每月按照責(zé)任區(qū)域進行全面查漏，以最快速度消除“跑冒滴漏”缺陷；編制汽水系統(tǒng)疏放水點檢查卡，設(shè)立管理人員查漏質(zhì)量跟蹤抽查機制，確保問題不留“尾巴”；提高室外巡檢質(zhì)量，先后發(fā)現(xiàn)并處理工業(yè)水、消防水、循環(huán)水等6處較大漏點；落實缺陷閉環(huán)，利用機組調(diào)峰機會消除低加疏水、低低省加熱器等3處隱蔽漏點，為機組安全、高效運行筑牢安全堤壩。