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國內(nèi)首臺獨立自主研發(fā)8.3MW海上風機成功吊裝【附圖集】

光伏們發(fā)布時間:2021-01-20 09:03:21

古老的興化灣千百年間煙波浩渺,綠色的新能源正徐徐崛起于這片海灣。2021年1月15日,明陽智能MySE8.3-180海上抗臺風機組在福建興化灣海上風電場二期順利完成吊裝,標志著我國海上風電機組研發(fā)自主化、大型化水平更進一步。

MySE8.3-180海上抗臺風機組為福建、臺灣海峽等高風速、有臺風風險區(qū)域定制化研發(fā),是明陽智能獨立研發(fā)、自主掌握核心科技的產(chǎn)品。該機型葉輪直徑180米,風輪掃風面積相當于3.6個標準足球場。在11.3m/s的額定風速下,其單機24小時發(fā)電約20萬千瓦時,可滿足超過3萬個普通家庭一天的用電量,減少二氧化碳排放199.4噸

鑒于大兆瓦機組應用傳統(tǒng)三葉片吊裝工藝存在安裝船舶甲板空間不足,以及受風速影響吊裝窗口期較短等問題,此次明陽MySE8.3-180的吊裝采用了單葉片吊裝工藝。該工藝將超大風輪化整為零,通過單支葉片依次吊裝,可使超大風輪對施工船甲板面積需求大幅縮小,同時降低對吊車運動幅度的需求。此外,相比三葉片吊裝,單葉片吊裝的風速條件更寬廣,進而作業(yè)窗口期更長,可有效保證施工進度,在有限的時間內(nèi)最大限度利用吊裝船舶資源。

在創(chuàng)新引領(lǐng)之下,明陽MySE8.3-180還創(chuàng)下了三個“首次”:首次采用了中壓電氣系統(tǒng)設計,電氣效率更高;齒輪箱首次采用了更多行星輪的結(jié)構(gòu)設計,解決了機組大容量化功率輸入高承載難題;首次采用了明陽自主研發(fā)的全球最長180米抗臺風型、輕量化純玻纖葉片,解決了大容量機組載荷和葉片成本問題,以及同平臺化機組大容量開發(fā)難題。此外,在防腐散熱方面,采用機艙全密封的空空冷卻散熱系統(tǒng),主機內(nèi)部鹽霧實測遠高于行業(yè)標準要求。

從全球范圍來看,大容量風電機組已經(jīng)勢不可擋。面對海上風電機組大型化趨勢,明陽智能因勢而動,依托于超緊湊半直驅(qū)技術(shù)路線在大兆瓦機組研發(fā)制造方面的先天優(yōu)勢,先后推出MySE5.5-7.0MW、MySE8-10MW、MySE11-203海上大機組,不斷引領(lǐng)中國海上風電“大”有所為?;诎胫彬?qū)技術(shù)路線,明陽大風機與同容量級別其他技術(shù)路線機組“大”有不同:半直驅(qū)機組將齒輪箱與發(fā)電機進行集成,去掉了高速軸,較低的轉(zhuǎn)速大大降低系統(tǒng)發(fā)生故障的概率,并且進一步縮小了機艙的體積,減輕機艙的重量,能量轉(zhuǎn)化效率也得到提高。

根據(jù)中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會統(tǒng)計數(shù)據(jù),2019年,全國5.0MW及以上海上風電機組新增裝機812MW,明陽智能占比40.8%;截至2019年底,全國5.0MW及以上海上風電機組累計裝機1217MW,明陽智能占比29.6%。在2019年新增裝機和累計裝機上,明陽智能雙雙排名第一。

行業(yè)第一的市場占有率,離不開強有力的運行業(yè)績支撐。以此次MySE8.3-180所在的興化灣海上風電場為例,該風電場是三峽集團集中連片規(guī)模開發(fā)優(yōu)質(zhì)海上風電資源的試驗場、大基地,在一期項目中,國內(nèi)外8家知名風機廠商生產(chǎn)的14臺5MW以上的風電機組同臺競技,自2018年6月陸續(xù)并網(wǎng),截至2020年12月31日,明陽智能兩臺MySE5.5-155海上風機已累計發(fā)電超過1.2億度,機組整場可利用率保持在99%以上,發(fā)電成績名列前茅;再以廣東省首個大兆瓦級海上風電項目——外羅項目為例,2020年1月1日至2020年12月31日,36臺明陽智能MySE5.5-155湛江外羅海上風電項目累計上網(wǎng)電量達5.47億千瓦時,超額完成業(yè)主計劃的全年上網(wǎng)電量,完成率達到127%。

未來,明陽MySE8.3-180風機將徐徐轉(zhuǎn)動在興化灣這片海域,源源不斷地貢獻綠色能源。作為全球領(lǐng)先的風機制造商和清潔能源整體解決方案提供商,明陽智能也將持續(xù)推動大機組技術(shù)創(chuàng)新,為促進海上風電度電成本降低,海洋經(jīng)濟以及海上風電高質(zhì)量發(fā)展做出應有貢獻,為中國碳中和與碳達峰目標提供能動力量。



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