“華龍一號”打破核電“首堆必拖”魔咒

發(fā)布時間：2017-07-04 來源：中國青年報

　　當全球在建的三代核電機組相繼陷入拖期的“泥潭”中，我國自主研發(fā)的三代核電“華龍一號”成功打破了核電領域“首堆必拖”的魔咒。

　　5月25日，“華龍一號”全球首堆示范工程——中核集團福清核電5號機組提前15天精準完成吊裝。這不僅打破了行業(yè)魔咒，也增強了國際市場對中國核電的信心。

　　“華龍一號”全球首堆的穹頂是一個直徑46.8米、重約340噸的半球體，受沿海大風影響，要將這樣一個龐然大物精準安裝到45米高的反應堆廠房，難度可想而知。

　　“建好‘華龍一號’示范工程是實現核電強國夢的關鍵一步，也是打造國之重器的戰(zhàn)略選擇，更是各參建單位自身發(fā)展的重要關口。”中核集團黨組成員、副總經理俞培根這樣評價“華龍一號”首堆的意義。

　　5萬多臺（套）設備、165公里管道、2200公里電纜，上千人的研發(fā)設計團隊、5300多家設備供貨廠家、近20萬人先后參與了“華龍一號”項目的建設。

　　核電機組能提前完成封頂灌筑，得益于我國核電行業(yè)在設計、設備、施工各方面的經驗積累和技術進步。

　　中國核工業(yè)集團已有30余年的設計經驗，但“華龍一號”是全新的三代堆型，在開工之初就給設計團隊提出了更大的挑戰(zhàn)。為了讓堆型的安全殼受力更加合理，設計團隊經過無數次計算分析、論證，最終決定采用半球形穹頂。自由容積達到8.7萬立方米的穹頂對于突發(fā)事故有更強的抵抗力和更高的安全性。

　　“華龍一號”的設計團隊克服重重阻力，最終將“華龍一號”的設計構想轉化為工程圖紙，將自主三代的核電夢轉化為實際。

　　“華龍一號”的主設備基于國內已大量建設的二代改進型裝備，在此基礎上施行現有工藝使局部性能優(yōu)化，已經實現高度國產化。目前，國內供貨商已經形成每年10至12套百萬千瓦級核電機組主設備的供貨能力。

　　為實現穹頂吊裝，年輕的技術專家們經反復核算和推敲，研發(fā)出支架受力轉換小程序，大幅度提高了設計效率。

　　設備的確定與采購是整個核電工程建設的基礎。樣機鑒定、沙盤推演、FCD+X管理工具等，都要做到事前管理、將采購風險前置，同時采購領域的信息化、標準化建設使得“華龍一號”的設備采購管理水平達到國內領先水平。

　　設備采購的全效推進同樣受益于國家裝備制造業(yè)的整體進步和發(fā)展。“華龍一號”成了我國核電自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新的代表，其裝備國產化率可達85%以上。反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內構件等核心裝備都已實現國產。設備國產化后，更有利于設備采購管理、利于溝通和風險控制。

　　“華龍一號”的工程量和施工難度比二代機組大很多，這對施工組織與施工技術提出了更高的要求?！叭A龍一號”首堆建設中出現了許多新的管理模式。中核集團中國核電工程有限公司“華龍一號”設計經理說，施工進度管理團隊建立了移動端平臺，通過互聯(lián)網平臺與移動端App，相關責任人能夠實時接收作業(yè)任務、實時反饋作業(yè)進展，施工團隊管理進入移動時代。除此之外，依托于虛擬平臺，總公司和分公司之間、公司和分包商之間，都可以進行產品的協(xié)同設計。

　　結合“互聯(lián)網+”構建的智能化設計、敏捷化采購、集約化施工、系統(tǒng)化調試、協(xié)作共享的項目管理五大核心業(yè)務能力，是“華龍一號”數字化核電站“不拖期”的穩(wěn)固根基。

　　“華龍一號”技術正走向世界，我國已經與20余個國家建立合作意向。其中，英國的布拉德維爾B項目將采用“華龍一號”技術，這是中國自主核電技術首次進入發(fā)達國家。