當(dāng)全球在建的三代核電機組相繼陷入拖期的“泥潭”中,我國自主研發(fā)的三代核電“華龍一號”成功打破了核電領(lǐng)域“首堆必拖”的魔咒。
5月25日,“華龍一號”全球首堆示范工程——中核集團福清核電5號機組提前15天精準(zhǔn)完成吊裝。這不僅打破了行業(yè)魔咒,也增強了國際市場對中國核電的信心。
“華龍一號”全球首堆的穹頂是一個直徑46.8米、重約340噸的半球體,受沿海大風(fēng)影響,要將這樣一個龐然大物精準(zhǔn)安裝到45米高的反應(yīng)堆廠房,難度可想而知。
“建好‘華龍一號’示范工程是實現(xiàn)核電強國夢的關(guān)鍵一步,也是打造國之重器的戰(zhàn)略選擇,更是各參建單位自身發(fā)展的重要關(guān)口?!敝泻思瘓F黨組成員、副總經(jīng)理俞培根這樣評價“華龍一號”首堆的意義。
5萬多臺(套)設(shè)備、165公里管道、2200公里電纜,上千人的研發(fā)設(shè)計團隊、5300多家設(shè)備供貨廠家、近20萬人先后參與了“華龍一號”項目的建設(shè)。
核電機組能提前完成封頂灌筑,得益于我國核電行業(yè)在設(shè)計、設(shè)備、施工各方面的經(jīng)驗積累和技術(shù)進步。
中國核工業(yè)集團已有30余年的設(shè)計經(jīng)驗,但“華龍一號”是全新的三代堆型,在開工之初就給設(shè)計團隊提出了更大的挑戰(zhàn)。為了讓堆型的安全殼受力更加合理,設(shè)計團隊經(jīng)過無數(shù)次計算分析、論證,最終決定采用半球形穹頂。自由容積達到8.7萬立方米的穹頂對于突發(fā)事故有更強的抵抗力和更高的安全性。
“華龍一號”的設(shè)計團隊克服重重阻力,最終將“華龍一號”的設(shè)計構(gòu)想轉(zhuǎn)化為工程圖紙,將自主三代的核電夢轉(zhuǎn)化為實際。
“華龍一號”的主設(shè)備基于國內(nèi)已大量建設(shè)的二代改進型裝備,在此基礎(chǔ)上施行現(xiàn)有工藝使局部性能優(yōu)化,已經(jīng)實現(xiàn)高度國產(chǎn)化。目前,國內(nèi)供貨商已經(jīng)形成每年10至12套百萬千瓦級核電機組主設(shè)備的供貨能力。
為實現(xiàn)穹頂?shù)跹b,年輕的技術(shù)專家們經(jīng)反復(fù)核算和推敲,研發(fā)出支架受力轉(zhuǎn)換小程序,大幅度提高了設(shè)計效率。
設(shè)備的確定與采購是整個核電工程建設(shè)的基礎(chǔ)。樣機鑒定、沙盤推演、FCD+X管理工具等,都要做到事前管理、將采購風(fēng)險前置,同時采購領(lǐng)域的信息化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)使得“華龍一號”的設(shè)備采購管理水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
設(shè)備采購的全效推進同樣受益于國家裝備制造業(yè)的整體進步和發(fā)展?!叭A龍一號”成了我國核電自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新的代表,其裝備國產(chǎn)化率可達85%以上。反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內(nèi)構(gòu)件等核心裝備都已實現(xiàn)國產(chǎn)。設(shè)備國產(chǎn)化后,更有利于設(shè)備采購管理、利于溝通和風(fēng)險控制。
“華龍一號”的工程量和施工難度比二代機組大很多,這對施工組織與施工技術(shù)提出了更高的要求。“華龍一號”首堆建設(shè)中出現(xiàn)了許多新的管理模式。中核集團中國核電工程有限公司“華龍一號”設(shè)計經(jīng)理說,施工進度管理團隊建立了移動端平臺,通過互聯(lián)網(wǎng)平臺與移動端App,相關(guān)責(zé)任人能夠?qū)崟r接收作業(yè)任務(wù)、實時反饋作業(yè)進展,施工團隊管理進入移動時代。除此之外,依托于虛擬平臺,總公司和分公司之間、公司和分包商之間,都可以進行產(chǎn)品的協(xié)同設(shè)計。
結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+”構(gòu)建的智能化設(shè)計、敏捷化采購、集約化施工、系統(tǒng)化調(diào)試、協(xié)作共享的項目管理五大核心業(yè)務(wù)能力,是“華龍一號”數(shù)字化核電站“不拖期”的穩(wěn)固根基。
“華龍一號”技術(shù)正走向世界,我國已經(jīng)與20余個國家建立合作意向。其中,英國的布拉德維爾B項目將采用“華龍一號”技術(shù),這是中國自主核電技術(shù)首次進入發(fā)達國家。