本網(wǎng)訊 新年伊始，從1月8日在人民大會堂召開的全國科技獎勵大會上傳來喜訊，中國大唐集團公司歷經(jīng)十余年刻苦攻關(guān)，自主開發(fā)的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)示范” 項目榮獲國家科技進步二等獎，為集團公司建設(shè)創(chuàng)新大唐、開啟“一五八”發(fā)展戰(zhàn)略第二階段獻上了一份厚禮。
我國是世界第一燃煤及鋁生產(chǎn)大國，粉煤灰排放量巨大而鋁土礦資源短缺。粉煤灰提取氧化鋁是關(guān)系到我國環(huán)境保護與緩解鋁資源短缺的重大戰(zhàn)略發(fā)展方向。而粉煤灰提取氧化鋁是世界性難題，從粉煤灰提取氧化鋁等有價資源一直是世界各國關(guān)注的焦點。中國大唐集團公司高度重視資源綜合利用與環(huán)境保護，自2003年內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電公司因煙氣粉塵凈化發(fā)現(xiàn)粉煤灰的富鋁特性以來，就啟動了高鋁粉煤灰資源化利用的技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)化探索，在科技部“國家科技支撐計劃”和“863”計劃支持下，依托國家能源高鋁煤炭資源開發(fā)利用重點實驗室等研發(fā)平臺，經(jīng)長期開拓性研究與產(chǎn)業(yè)示范，在燒結(jié)物相分離、反應(yīng)強化、成核調(diào)控、協(xié)同提取、工程放大與成套、產(chǎn)業(yè)鏈接等方面取得系列發(fā)明和創(chuàng)新，建成投產(chǎn)了國內(nèi)外唯一商業(yè)化運行的粉煤灰年產(chǎn)20萬噸氧化鋁生產(chǎn)線，被國家發(fā)改委確定為產(chǎn)業(yè)示范。形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)和裝備體系，培育了以孫俊民博士為技術(shù)帶頭人的資源循環(huán)利用創(chuàng)新團隊。
該項目突破傳統(tǒng)粉煤灰用于建材建工的思路，將高鋁粉煤灰作為礦物資源，對其中不同成分、物相與結(jié)構(gòu)的有價資源逐級協(xié)同提取利用，率先實現(xiàn)核心技術(shù)及產(chǎn)業(yè)示范“零”的突破，獲授權(quán)發(fā)明專利57件，2005年完成實驗室研究，2008年完成工業(yè)性試驗，2012年世界首次實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與產(chǎn)業(yè)化進程均處于國際領(lǐng)先水平。以高鋁粉煤灰提取氧化鋁為核心，建立了我國特色的高鋁煤炭—發(fā)電—高鋁粉煤灰—氧化鋁—鋁合金—環(huán)境材料—化工填料—綠色建材的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。提取每噸氧化鋁消耗粉煤灰2.5噸，節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋁土礦2噸，節(jié)約土地0.2平方米，聯(lián)產(chǎn)的750公斤活性硅酸鈣用于高填料造紙可節(jié)約原生木材2.5噸，減排CO2 4.6噸，產(chǎn)生的2.6噸硅鈣渣用于綠色建材，可節(jié)約水泥2噸，減排CO2 1.3噸，資源節(jié)約和環(huán)保效益顯著。技術(shù)成果對提升我國資源綜合利用與循環(huán)經(jīng)濟科技水平、推進有色金屬和造紙等產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排和轉(zhuǎn)型升級具有重要作用。
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