山西榆社化工股份有限公司是山西省最大的氯堿和乙炔化工生產(chǎn)企業(yè)，年?duì)I業(yè)收入達(dá)22億元，年利稅近1億元。2015年，按照國家工業(yè)領(lǐng)域電力需求側(cè)管理工作部署，在工業(yè)領(lǐng)域電力需求側(cè)管理促進(jìn)中心和山西省經(jīng)信委的大力支持下,公司積極進(jìn)行需求側(cè)管理項(xiàng)目實(shí)施，于2015年投資并完成了電力需求側(cè)管理平臺建設(shè)。經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)評價(jià)，公司獲得“A”級評價(jià)等級，成為山西省內(nèi)第一家通過評價(jià)的企業(yè)。2016年，公司在政策支持下，直接交易電量達(dá)到7.9億度，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約電費(fèi)3710.5萬元。同時，公司通過平臺建設(shè)，切實(shí)給企業(yè)帶來了管理上的巨大改變，管理成效顯著。
山西省突出政策鼓勵，積極推進(jìn)電力需求側(cè)管理與直接交易實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，引導(dǎo)工業(yè)企業(yè)重視電力需求側(cè)管理
針對山西煤焦冶化的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，為支持工業(yè)企業(yè)提高用電效率，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、節(jié)約用電，山西在電力直接交易中實(shí)行差別化政策，積極出臺政策引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施電力需求側(cè)管理，實(shí)現(xiàn)了電力需求側(cè)管理與直接交易的聯(lián)動。對建設(shè)電能數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)、實(shí)施電力需求側(cè)管理，并參與電力需求側(cè)管理工作評價(jià)的工業(yè)企業(yè)，在參與直接交易電量上限方面允許高于其他用戶20%，電壓等級放寬至35千伏。通過政策鼓勵，目前山西工業(yè)企業(yè)對實(shí)施電力需求側(cè)管理的積極性大大提高，僅2015年就有超過20戶企業(yè)建設(shè)了電力需求側(cè)管理平臺。
在政策的大力支持下，山西榆社化工股份有限公司直接交易電量由2015年的1.25億度，上升到2016年的7.9億度，直接交易電量占全年用電量的比例由14.7%上升到92.9%。2016年1-3月份公司已節(jié)約電費(fèi)824.81萬元，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約電費(fèi)3710.5萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
電力需求側(cè)管理平臺的建設(shè)，使企業(yè)由傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)的過程管理，管理成效明顯
電力需求側(cè)管理平臺的建設(shè)和運(yùn)行，切實(shí)給企業(yè)帶來了管理上的巨大改變，由傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)的過程管理，由簡單的設(shè)備管理轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)的耗能過程管理，由宏觀的表面管理提升為精細(xì)的數(shù)據(jù)管理，管理效益顯著。
其一，平臺監(jiān)測數(shù)據(jù)不僅能夠展現(xiàn)公司總體用能情況，還能監(jiān)測每臺泵的運(yùn)行狀況，同時對各設(shè)備用電情況形成連續(xù)性數(shù)據(jù)記錄，根據(jù)需求自動形成各類數(shù)據(jù)報(bào)表，方便分析用電的合理性，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的用電規(guī)律，實(shí)現(xiàn)用電單元標(biāo)準(zhǔn)化管理。通過平臺數(shù)據(jù)，公司查找出了用電管理漏洞，根據(jù)負(fù)荷率停運(yùn)行4臺變壓器，減少損耗192萬度/年，極大節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。
其二，平臺能夠適時監(jiān)控各用電量異常變化, 及時查找原因，對帶病運(yùn)行設(shè)備做出預(yù)防性維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省維修費(fèi)用。
其三，平臺能夠?qū)﹄娔苜|(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)負(fù)荷情況調(diào)整無功補(bǔ)償裝置，做到就地補(bǔ)償，避免過補(bǔ)或欠補(bǔ)現(xiàn)象發(fā)生，目前力率每年可獎260多萬元。同時平臺對峰、平、谷電量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)時監(jiān)測各時段用電量情況，指導(dǎo)間斷性設(shè)備進(jìn)行避峰用電，轉(zhuǎn)移峰負(fù)荷136萬度/月，節(jié)約成本750萬元/年。
其四，平臺能夠?qū)ν愒O(shè)備進(jìn)行同一時間能耗對比、同一設(shè)備不同時段進(jìn)行對比，并進(jìn)行能耗統(tǒng)計(jì)和分析，找出最佳運(yùn)行組合。通過平臺管理單位產(chǎn)品能耗同比降低10.6%。
