火電廠生產(chǎn)電能的全過(guò)程中,各種排放物對(duì)環(huán)境的影響超過(guò)一定限度而造成環(huán)境質(zhì)量的劣化?;痣姀S不僅在生產(chǎn)過(guò)程中造成環(huán)境污染,而且火電發(fā)電有產(chǎn)生很大的能耗,本文詳解對(duì)火電節(jié)能,尤其是降低供電煤耗率的主要措施,詳見(jiàn)下文。
1、使用新型的無(wú)油技術(shù),如等離子點(diǎn)火技術(shù)、少油點(diǎn)火技術(shù)等)。
2、對(duì)送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等動(dòng)力進(jìn)行變頻改造。實(shí)踐證明,采用性能較好的變頻器不但可靠性高,而且風(fēng)機(jī)節(jié)電率可達(dá)40%~60%。大型變頻器基本上每千瓦費(fèi)用為1000元。
3、采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)和加工工藝、采用先進(jìn)的附屬設(shè)備和部件,對(duì)汽輪機(jī)通流部分進(jìn)行改造,可以提高機(jī)組容量和缸效率,從而大幅度地降低發(fā)電煤耗。對(duì)于國(guó)產(chǎn)機(jī)組,采用先進(jìn)的高效葉型進(jìn)行通流部分改造,煤耗至少可降低8g/kWh。
4、當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí),及時(shí)調(diào)整制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式,保證經(jīng)濟(jì)的煤粉細(xì)度,降低飛灰和爐渣可燃物,提高鍋爐熱效率。建議電廠按0.5Vdaf較核煤粉細(xì)度。煤粉過(guò)粗,達(dá)不到經(jīng)濟(jì)細(xì)度,導(dǎo)致?tīng)t膛著火延遲,使火焰中心升高,排煙溫度升高;煤粉過(guò)細(xì),燃燒提前,火焰中心下降,對(duì)汽溫調(diào)整產(chǎn)生影響,同時(shí)也增加了制粉系統(tǒng)電耗。請(qǐng)參考《電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》(DL/T466-2004)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,無(wú)論無(wú)煙煤、貧煤和煙煤,其經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度均按0.5Vdaf選取。
5、采用先進(jìn)的煤粉燃燒技術(shù)。煤粉燃燒穩(wěn)定技術(shù)可以使鍋爐適應(yīng)不同的煤種,特別是燃用劣質(zhì)煤和低揮發(fā)分煤,而且能提高鍋爐燃燒效率,實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷穩(wěn)燃,防止結(jié)渣,并節(jié)約點(diǎn)火用油。
6、采用高參數(shù)的大容量火電機(jī)組,不僅能減少大氣污染,而且大大降低供電煤耗。
7、根據(jù)國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)1985年和《電站汽輪機(jī)技術(shù)條件》(DL/T892-2004)規(guī)定:在任何12個(gè)月的運(yùn)行期間,汽輪機(jī)任何一進(jìn)口的平均溫度不應(yīng)超過(guò)其額定溫度。機(jī)組可以在(額定溫度+8)℃下長(zhǎng)期運(yùn)行,但全年平均溫度不允許超過(guò)額定值;在(額定溫度+8)~(額定溫度+14)℃下,機(jī)組全年允許運(yùn)行400h;在(額定溫度+14)~(額定溫度+28)℃下,機(jī)組全年允許運(yùn)行80h,但每次不超過(guò)15min;超過(guò)(額定溫度+28)℃,要停機(jī)。
8、負(fù)荷降低時(shí),應(yīng)及時(shí)停運(yùn)1套制粉系統(tǒng)。實(shí)踐證明,300MW鍋爐,3套制粉系統(tǒng)運(yùn)行比2套制粉系統(tǒng)運(yùn)行,排煙溫度要高出10℃左右。制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí),應(yīng)盡量停運(yùn)上層的制粉系統(tǒng),同時(shí)相應(yīng)地降低給粉機(jī)出力,以延長(zhǎng)停磨時(shí)間和降低火焰中心。
9、在低負(fù)荷下機(jī)組采用滑壓運(yùn)行方式。例如某電廠300MW機(jī)組當(dāng)負(fù)荷降到240MW以下時(shí)采用1、2、4、5四只高壓調(diào)門(mén)全開(kāi),3、6兩只高壓調(diào)門(mén)全關(guān)的滑壓運(yùn)行方式,供電煤耗降低4.1g/kWh。
10、每月進(jìn)行一次真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。
11、由于煤炭市場(chǎng)逐步放開(kāi),許多電廠的煤源、煤種不穩(wěn)定,諸多煤炭指標(biāo)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤種,給鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來(lái)了較大的影響,因此應(yīng)通過(guò)完善燃料采購(gòu)、配煤摻燒的管理,努力克服當(dāng)前煤炭市場(chǎng)的不利因素,盡量提高入爐煤的質(zhì)量,確保鍋爐燃燒最大限度地接近設(shè)計(jì)煤質(zhì)。凡燃燒非單一煤種的電廠,要實(shí)行配煤責(zé)任制,每天根據(jù)不同煤種和鍋爐設(shè)備特性,研究確定摻燒方式和摻燒配比,并通知有關(guān)崗位執(zhí)行,避免鍋爐低負(fù)荷期間燃燒不穩(wěn)滅火。
12、認(rèn)真抓好煤質(zhì)監(jiān)督工作,化驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)將化驗(yàn)結(jié)果提供給運(yùn)行和管理部門(mén),以便于運(yùn)行人員掌握和控制煤炭質(zhì)量。有條件的電廠要安裝煤質(zhì)在線分析設(shè)備,進(jìn)行煤質(zhì)實(shí)時(shí)分析,并根據(jù)煤質(zhì)來(lái)上煤,保證上到煤倉(cāng)的煤是已知分析結(jié)果的煤,將煤質(zhì)分析報(bào)告提前交到運(yùn)行人員的手里,使運(yùn)行人員能夠及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整,提高燃燒的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
13、控制入爐煤濕度。煤的含水量過(guò)大,不但要降低爐膛溫度,減少有效熱的利用,而且還會(huì)造成排煙熱損失的增加(因排煙容積增加)。燃料含水量每增加1%,熱效率便要降低0.1%。
14、控制爐膛火焰中心高度。爐膛火焰中心高度對(duì)再熱汽溫影響很大,對(duì)排煙溫度影響也很大。在機(jī)組低負(fù)荷時(shí),如果再熱汽溫偏低,可以停運(yùn)兩個(gè)最下層給粉機(jī),并將一次風(fēng)擋板關(guān)閉。這樣做既可使?fàn)t膛火焰中心高度上移,又可減少爐膛通風(fēng)量。從而既可提高再熱汽溫,又可降低排煙溫度。
15、控制設(shè)備漏風(fēng)。漏風(fēng)包括爐膛漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)。當(dāng)爐膛漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)增加時(shí),導(dǎo)致進(jìn)入空氣預(yù)熱器空氣量減少,傳熱量下降,最終導(dǎo)致排煙溫度升高。試驗(yàn)表明:爐膛漏風(fēng)和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)總系數(shù)與排煙溫度近似成線性關(guān)系,漏風(fēng)系數(shù)每增加0.1,排煙溫度升高約12℃。巡檢中加強(qiáng)對(duì)撈渣機(jī)的監(jiān)視與檢查。經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻,若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修封堵。巡檢爐底水封,及時(shí)調(diào)整水封槽進(jìn)水總閥,使水封槽保持合適的水位高度。
16、保持受熱面的清潔。受熱面積灰(省煤器、過(guò)熱器、再熱器)使煙氣與受熱面之間的傳熱熱阻增加,傳熱系數(shù)降低,煙氣放熱量減少,傳熱量減少,排煙溫度升高。水冷壁結(jié)渣,爐膛輻射換熱量和水冷壁吸熱量減少,爐膛出口煙氣溫度升高,鍋爐排煙溫度升高。對(duì)流受熱面積灰,熱阻增加,傳熱量減少,各段煙溫升高,鍋爐排煙溫度升高。同時(shí)受熱面玷污使各對(duì)流受熱面煙氣側(cè)阻力增加,引風(fēng)機(jī)耗電率增加。因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吹灰器的運(yùn)行維護(hù),鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)注意及時(shí)地吹灰打渣,經(jīng)常保持受熱面的清潔。最好每班對(duì)燃燒器、前后墻吹灰一次。
17、采用聲控開(kāi)關(guān)或安裝路燈光控器,利用光傳感器和聲傳感器來(lái)控制照明器具開(kāi)關(guān),從而達(dá)到節(jié)電的目的;除電氣開(kāi)關(guān)室安全照明外,室內(nèi)照明一律做到人走燈滅;采用定時(shí)開(kāi)關(guān),根據(jù)預(yù)定的程序來(lái)啟閉照明器具,室外照明根據(jù)隨季節(jié)及時(shí)調(diào)整照明時(shí)間,同時(shí)根據(jù)需要控制照度水平。
18、合理調(diào)整照明變壓器電壓分接頭,將照明變電壓分接頭由高檔調(diào)至中檔,相電壓可由240V降至220V,既延長(zhǎng)了燈具的使用壽命,又節(jié)省了廠用電。
19、電動(dòng)給水泵比汽動(dòng)給水泵多耗電能2.2%,建議將電動(dòng)給水泵改造成汽動(dòng)給水泵。