魯網(wǎng)青島1月21日訊（記者 李晟愷）高效海水脫硫、雙室五電場靜電除塵、低氮燃燒脫硝......20日，記者從大唐黃島發(fā)電有限公司了解到，近年來公司“大動作”投入4億余元進行環(huán)保改造，目前所有機組均已完成超低排放改造并通過驗收，成為青島市第一家全部機組完成超低排放改造的企業(yè)。
大唐黃島發(fā)電有限責(zé)任公司，座落于青島市西海岸經(jīng)濟新區(qū)，是大唐山東發(fā)電有限公司在山東地區(qū)最大的火力發(fā)電廠，是青島電網(wǎng)的重要電壓、電源支撐點，負責(zé)黃島區(qū)工業(yè)供汽及居民采暖供熱任務(wù)，被列為黃島新區(qū)供熱主力熱源，為青島市的能源需求提供強有力的支撐。企業(yè)始建于1978年，現(xiàn)總裝機容量為156.5萬千瓦，職工總?cè)藬?shù)597人。
“多年來，黃島公司始終把環(huán)境保護工作放在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略位置，不斷加大環(huán)境保護的資金、技術(shù)和人力投入，2013～2015年先后共投入約2.8億元實施了3、5、6號機組環(huán)保設(shè)施超低排放改造，”大唐黃島發(fā)電有限公司副總經(jīng)理孫德金介紹說，改造后環(huán)保設(shè)備健康水平得到明顯提升，脫硫、脫硝、除塵效率得到明顯提升，完全滿足國家發(fā)改能源(2014)2093號《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》和環(huán)發(fā)(2015)164號《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》的要求。
公司5號、6號機組2006年、2007年投產(chǎn)時采用挪威阿爾斯通公司的海水脫硫技術(shù)工藝，初始脫硫設(shè)計效率均為90%。同步配套建設(shè)雙室四電場靜電除塵器，設(shè)計效率99.7%。配套建設(shè)脫硝設(shè)施，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝，每臺SCR反應(yīng)器設(shè)計三層催化劑層（2＋1層），其中上層為預(yù)留層，兩層投運時設(shè)計脫硝效率60％，原有機組環(huán)保設(shè)施滿足當(dāng)時的國家環(huán)保政策要求。近幾年隨著國家環(huán)保標準的不斷提高，原有機組環(huán)保設(shè)施已不能滿足新的環(huán)保排放標準特別是“超低排放”標準要求，需要進行提效改造。
公司從2013年開始著手準備技術(shù)方案，先后利用2013年至2015年機組檢修機會，對5、6號爐脫硫、脫硝進行了增容改造，其中脫硫系統(tǒng)改造主要針對吸收塔進行改造，方案從改造海水分配器和補充新型填料兩方面實施，進一步增大吸收塔填料比表面積和海水噴灑均勻度，從而增加氣液接觸面積和時間，提高了脫硫效率，脫硫提效改造后脫硫效率達到99%以上。脫硝系統(tǒng)改造主要是在原脫硝反應(yīng)器預(yù)留層各增加一層催化劑，配套安裝吹灰器，并同步對于低氮燃燒器進行修復(fù)并優(yōu)化燃燒控制策略，脫硝系統(tǒng)改造完成后整體脫硝效率（包括低氮燃燒）達到95%以上。煙氣超低排放改造中煙塵濃度的控制是關(guān)鍵點和難點，國際國內(nèi)改造技術(shù)路線包括電袋復(fù)合除塵、電源新技術(shù)、旋轉(zhuǎn)極板、低溫技術(shù)、濕式電除塵器等多種多樣，黃島公司歷時兩年經(jīng)過充分調(diào)研與論證最終采用的是臥式、剛性極板濕式電除塵技術(shù)。改造后5、6號機組除塵總效率達99.98%以上。
公司3號機組原煙氣脫硫采用“海水+廢灰乳”脫硫工藝，設(shè)計效率偏低（90%），機組原設(shè)計未安裝脫硝設(shè)施，配套建設(shè)四電場靜電除塵器，機組還存在濕法脫硫塔出口煙氣溫度低帶來“石膏雨”現(xiàn)象、煙囪腐蝕等問題。受機組當(dāng)時設(shè)計標準限制，機組已經(jīng)不能滿足國家《火電廠大氣污染物綜合排放標準》(GB 13223-2011)的要求，公司于2013年即開始研究機組環(huán)保綜合升級改造方案，2014年12月獲得中國大唐集團公司批準，2015年開工改造，2016年3月份完成全部改造工作，改造共投資約1.7億元。改造主要方案為：拆除原有3號機組煙氣脫硫、電除塵設(shè)施，新建高效海水脫硫裝置，新建“MGGH+雙室五電場靜電除塵器+高效除塵除霧器”，氮氧化物治理采用“低氮燃燒（LNB）＋SCR”脫硝工藝，使煙氣達到超低排放標準，并解決“石膏雨”現(xiàn)象、煙囪腐蝕等問題。
據(jù)介紹，經(jīng)過歷時兩年的改造工作，各臺機組相繼完成超低排放改造并通過驗收。其中6號機組于2015年4月8日通過省環(huán)保廳組織的超低排放驗收，是青島市最早完成超低排放改造的燃煤機組。5號機組于2016年3月14日通過了省環(huán)保廳組織的超低排放驗收，3號機組于2016年5月12日通過山東省環(huán)保廳組織的超低排放驗收。至此，公司所有機組均已完成超低排放改造并通過超低排放驗收，是青島市第一家、山東省第三家全部機組完成超低排放改造的企業(yè)。
隨著超低排放改造的完成，使公司各機組二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度大幅降低，二氧化硫濃度由改造前的90mg/m3降為2016年平均濃度4.8mg/m3左右，氮氧化物濃度由80mg/m3左右降為39mg/m3左右，煙塵濃度由19mg/m3降為2mg/m3左右，以2016年公司燃煤量統(tǒng)計，每年大約比改造前減少排放二氧化硫2300多噸，氮氧化物1100多噸，煙塵近500噸，減排效果顯著。
“下一步，公司將繼續(xù)按照國家各級環(huán)保部門關(guān)于環(huán)保工作的各項要求，繼續(xù)加大環(huán)保設(shè)施治理力度，今年將積極推進5號機組全負荷脫硝改造項目?！睂O德金表示，公司會嚴格落實各項減排措施，確保環(huán)保設(shè)施安全、穩(wěn)定、達超低排放標準運行，為改善和優(yōu)化青島市環(huán)境空氣質(zhì)量，為青島市的碧海藍天做出應(yīng)有的貢獻。
