祖國西南，奔騰不息的金沙江把山劈成兩半，一邊是川，一邊是滇。川滇兩省交界處，江水波濤洶涌、兩岸雄峰對峙，一座巨型電站正在崛起......
壩體高聳入云，隧洞穿山而過……這就是在建世界規(guī)模第一的大國重器---白鶴灘水電站。
在白鶴灘水電站眾多雄偉的構(gòu)筑物中，有三條泄洪洞，是每位參觀白鶴灘的客人必去之地，在那里，洞室雄偉壯麗、四壁平滑如鏡，游人倒影可現(xiàn)，在燈光的照射下，如夢如幻，宛如一座美輪美奐的“水晶宮”，一度成為網(wǎng)紅打卡之地，成為白鶴灘水電站的一張靚麗的名片。
白鶴灘水電站泄洪洞內(nèi)常有這樣的景象，前來調(diào)研的專家駐足在“水晶宮”內(nèi)，不停地拿著手機或相機拍照：“一定要把倒影照上去.....”“真是漂亮、太魔幻了......”即使是經(jīng)驗豐富的行業(yè)專家，也絲毫不吝惜對泄洪洞鏡面混凝土的贊美。
“成果總體達到了國際領(lǐng)先水平”，張楚漢等多名院士評價說，國家能源局可再生能源發(fā)電工程質(zhì)量監(jiān)督站更是評價為“實現(xiàn)了水工隧洞混凝土無缺陷建造”。
白鶴灘泄洪洞之所以有如此多美贊，源于其高標準建設(shè)管理、先進結(jié)構(gòu)設(shè)計、嚴要求監(jiān)理管控、高質(zhì)量施工水平，是業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方共同智慧凝結(jié)出的精品工程。“一長二低三高四大”的“水晶宮”的特點，即長隧洞(單洞長2317米);低熱水泥(全洞)、低坍落度(全過流面);大泄量(單洞4083m3/s)、大斷面(15~16.5米×18米)、大坡度(最大橫坡比27%)、大弧門推力(11500噸);高流速(最大每秒45米)、高落差(182米) 、高強度等級(C9060抗沖耐磨)，每一項都是世界級難題。
“如果1萬多輛車子以180公里每小時速度在2公里長的賽道上飛速行駛。突然，冒出一個障礙物，這個障礙物是什么結(jié)果?”為什么泄洪洞澆筑要“無缺陷”?現(xiàn)場施工負責(zé)人劉凡給記者打了個比方。
混凝土施工中素來有“無襯不裂”的說法，對泄洪洞來說，因為需承受高速水流的沖刷，是最容易出現(xiàn)混凝土破壞的部位。
為此，電站設(shè)計者啟動對薄壁襯砌混凝土致裂機理的研究，通過分析得出結(jié)論，襯砌混凝土產(chǎn)生溫度裂縫主要源于較大的內(nèi)外溫差引起溫度應(yīng)力。
找到了關(guān)鍵癥結(jié)，就能對癥下藥，泄洪洞施工團隊很快便鎖定了溫控的這一劑“良藥”——智能溫控。
在泄洪洞混凝土施工過程中，施工團隊科學(xué)定量地布置光纖測溫儀器，這些測溫儀就好比混凝土的神經(jīng)末梢，能準確感知溫度、及時反饋、為優(yōu)化調(diào)整溫控提供依據(jù)。
有了神經(jīng)末梢，當然還要賦予混凝土溫控系統(tǒng)一顆聰明的“大腦”。“大腦”收集到溫度信息后，結(jié)合混凝土溫控模型進行分析，自動采取通水等溫控措施，避免人工通水存在誤差的問題。
在智能溫控的幫助下，白鶴灘水電站泄洪洞實現(xiàn)了施工期零溫度裂縫，也讓大斷面襯砌混凝土“無襯不裂”這一世界性難題從此成為過去時。
在水工隧洞施工中最常使用的混凝土是泵送混凝土，受洞內(nèi)封閉狹窄的施工環(huán)境和現(xiàn)有施工設(shè)備的限制，泵送混凝土澆筑是最成熟的施工方法。
“但常態(tài)混凝土溫控防裂、體型控制更容易掌控，抗沖磨性能也更好，高流速泄洪洞全過流面澆筑常態(tài)混凝土一直是國內(nèi)水電行業(yè)從業(yè)人員的夢想。”現(xiàn)場技術(shù)人員陳敏感慨萬千。
為了達到精品工程的高標準，常態(tài)混凝土無疑是最好的選擇。一邊是困擾水電人多年的行業(yè)難題，一邊是絲毫不能打折扣的精品標準，泄洪洞施工團隊中的黨員攻關(guān)小組率先站了出來，對大坡度環(huán)境下常態(tài)混凝土運輸展開專題研究，自主設(shè)計研發(fā)了大坡度重載自動化運料系統(tǒng)。
“有了這套系統(tǒng)，我們只需要按下一個按鈕就能將裝有常態(tài)混凝土的運料小車從下料平臺運往鋼模臺車。”創(chuàng)新工作室的帶頭人吳興民對記者說，“這套系統(tǒng)實現(xiàn)了一鍵啟動、全程自動控制，并配備四套安全控制裝置，保證了常態(tài)混凝土運輸效率和質(zhì)量，也確保了運輸過程的安全。”
白鶴灘龍落尾段體型復(fù)雜，最大坡度23°，[e3] 加上施工通道極其有限，想要實現(xiàn)常態(tài)混凝土可謂難上加難。
起初，吳興民創(chuàng)新工作室團隊與一些專業(yè)廠家根據(jù)現(xiàn)場施工需求，合作研制了龍落尾滑框翻模設(shè)備，但設(shè)備在現(xiàn)場的試驗結(jié)果并不理想。工作室與廠家在該設(shè)備上進行改進，但試驗結(jié)果依舊不盡人意。
一次次的失敗消磨了廠家的耐心。“由于要求極高，施工環(huán)境極其復(fù)雜，施工難度極大，專業(yè)廠家都望而卻步了，花錢也請不來人。”吳興民回憶說。
在這樣的情況下，參建各方?jīng)]有退縮，索性依靠自身力量繼續(xù)研究。“我們調(diào)整了思路，將原滑框翻模調(diào)整為‘皮帶供料+滑框布料+翻模循環(huán)施工’。”吳興民說，“試驗結(jié)果來看，我們方向走對了。”
新設(shè)備試驗情況讓業(yè)主、施工、監(jiān)理等各方參建者看到了曙光。經(jīng)過不斷優(yōu)化，大坡度曲面底板常態(tài)混凝土施工裝備終于誕生，龍落尾底板澆筑得以順利啟動。
龍落尾底板的開澆，標志著水電行業(yè)一直以來未能在高流速泄洪洞全過流面澆筑常態(tài)混凝土的遺憾不復(fù)存在，填補了世界水電建設(shè)的技術(shù)空白。應(yīng)用情況表明，白鶴灘水電站泄洪洞項目自行研制的成套常態(tài)混凝土施工裝備安全、高效，較常規(guī)施工效率提高約20%。
“我們形成的精細化的標準工藝工法，已經(jīng)深入到包括農(nóng)民工在內(nèi)的每個參建者頭腦中，這是白鶴灘水電人的集體智慧，混凝土體型較設(shè)計控制標準提高50%，平均不平整度小于2毫米，全部都能呈現(xiàn)鏡面效果。”現(xiàn)場質(zhì)量人員劉喆說。
常和混凝土打交道的人知道，要讓混凝土平整光滑，看不到一點瑕疵，離不開精細、規(guī)范的人工操作?，F(xiàn)場工人在接受采訪時都說，白鶴灘水電站泄洪洞施工中的每一道工序，都有嚴格的控制標準。
“這個工地要求高，管得又嚴。剛進場時覺得他們太較真了，現(xiàn)在都習(xí)慣了。畢竟我們是要干成世界一流精品工程的!”現(xiàn)場一位側(cè)趴在底板鋼筋上打磨銅片的施工人員馬師傅接受記者采訪時說。
“打磨這么費勁，而且混凝土一澆筑，這些銅止水都要埋里面，把灰塵打掃干凈不就行了，干嘛還要打磨的跟新的一樣呢?”
“越看不見的地方，越不能馬虎。”劉喆這樣解惑，“隱蔽部位，也要陽光作業(yè)。”
這樣毫米級的高標準要求，嚴格細致的管理，在工程中還有很多，正是有了電建人對精品工程質(zhì)量的不懈追求，才實現(xiàn)泄洪洞施工期零溫度裂縫，也讓泄洪洞襯砌混凝土“無襯不裂”的“土洞子”到“無裂無缺”的“水晶宮”。
時光如梭，夕陽下的白鶴灘水電站更加明艷動人，“水晶宮”內(nèi)，光影相得益彰，造化韻致無窮，群英聚集、工匠往返，觸目驚山重水復(fù)之幽深，舉步得柳暗花明之意境，大國重器，呼之欲出!
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