浙江在線12月26日訊 記者從浙能嘉興發(fā)電廠全部完成超低排放工程新聞發(fā)布會上獲悉，嘉興發(fā)電廠最后一臺超低排放改造機組——1號機組超低排放改造近日順利完成72小時連續(xù)帶負荷試運后正式投運，這標志著該廠8臺機組煙氣超低排放改造工程全面建成，比國家相關要求提前2年。至此，嘉興發(fā)電廠超低排放改造總裝機容量達530萬千瓦，成為全國最大、機組最多的超低排放燃煤電廠，并在國內(nèi)煙氣超低排放改造中繼續(xù)處于領先地位。
記者了解到，作為浙能集團旗下最大的發(fā)電企業(yè)，嘉興發(fā)電廠始終謀求綠色低碳發(fā)展，大力推動新技術、新設備、新工藝的創(chuàng)新運用，爭當節(jié)能降耗的“排頭兵”，積極打造煤、風、光、電互融的綠色智慧電廠。2014年5月30日，全國首套燃煤電廠煙氣主要控制污染物超低排放裝置在嘉電8號機組投入運行，此后，嘉興發(fā)電廠再接再厲，全面鋪開超低排放改造。2015年12月29日，4臺66萬千瓦機組全部完成超低排放改造;今年6月，首臺30萬千瓦機組——2號機組完成煙氣超低排放改造并網(wǎng)運行。
1號機組超低排放改造項目是嘉興發(fā)電廠超低排放改造工程的收官之作。據(jù)了解，該廠專門成立了超低排放辦公室，組織解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保每一個問題都能盡快解決而不影響整體施工進度。在注重工程進度的同時也不放松對施工質(zhì)量和安全的管控，加強吸收塔、濕電、煙道等重點區(qū)域的消防管理，開展針對性的消防演習，優(yōu)化安全網(wǎng)布置，加強對施工人員的教育，積極開展督查組檢查、專業(yè)人員巡查等。在吸取和借鑒前7臺機組改造的成功經(jīng)驗基礎上，嘉興發(fā)電廠聯(lián)合參建單位共同努力，使各子系統(tǒng)項目建設安全有序推進，為機組順利啟動創(chuàng)造了良好條件。該機組連續(xù)試運期間，煙氣主要控制污染物排放濃度達到或優(yōu)于天然氣機組排放標準限值，機組出力、負荷調(diào)節(jié)能力等相關指標全部達到設計要求。
“改造后的8臺機組按年5000利用小時計算，每年約可多減排二氧化硫3800噸、氮氧化物3200噸、煙塵1800噸。”嘉興發(fā)電廠總經(jīng)理戚國水告訴記者，2012年，浙能集團在國內(nèi)首次提出“燃煤機組煙氣超低排放”概念，今年該集團超低排放改造繼續(xù)走在全國發(fā)電企業(yè)前列，目前集團實現(xiàn)超低排放改造機組的比例已達90%，集團計劃完成的15臺超低排放改造機組已經(jīng)有11臺投入運行，余下的機組也已全面進入調(diào)試階段，將在年底前全部如期投入運行。
