寬敞明亮的生產車間內,技術工人們正專注地盯著眼前的全自動化生產線,在經過機械手自動送料、電堆自動堆疊組裝、電堆轉運、鎖螺桿/綁帶焊接、氣密檢測、激光打標及成品下料等工序后,一臺臺重型燃料電池卡車電堆順利下線。
這是蘇州世椿新能源技術有限公司(簡稱世椿新能源)為某燃料電池行業(yè)頭部客戶交付的燃料電池電堆自動組裝生產線,每條產線具備年產5000臺重卡電堆的批量化生產能力。項目的順利投產,為客戶打造大規(guī)模氫能重卡生產及應用基地提供了重要支撐,標志著該客戶正加速挺進氫能產業(yè)“新藍海”。截止到發(fā)文,世椿新能源累計為行業(yè)交付10條以上燃料電池電堆自動組裝生產線。
該燃料電池電堆自動組裝生產線完成電堆的裝配及在線檢測,生產線主要由:電堆自動堆疊設備、電堆預壓轉移設備、電堆螺桿壓裝擰緊設備、電堆激光綁帶焊接設備、電堆成品氣密檢測設備、電堆成品激光打標設備、電堆成品輸送線、電堆成品下線組件、設備產線級MES系統(tǒng)等組成,各個工序間通過設備自行移栽,生產過程無需人工過多干預,操作人員由原半自動化產線的10人減少至2人,大大提高了生產效率及產品一致性,大幅降低人工成本。
該項目打造了裝堆行業(yè)的自動化線體,是行業(yè)先進的機器人裝堆產線,實現(xiàn)燃料電池電堆組裝生產過程的自動化、數字化,生產線設備與MES系統(tǒng)無縫數據集成,構建設備與系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通網絡,打造數字化、智能化燃料電池電堆生產車間,并具有如下六大技術優(yōu)勢:一是多工位供料機構,可實現(xiàn)不停機上料功能;二是自動視覺對位引導,機器人自動堆疊,保證堆疊速度快、精度高;三是采用多段速,實時力反饋來伺服壓堆,結合高精度、高剛性載具,使電堆受力平穩(wěn),變形??;四是鋼帶自動上料、折彎、焊接、檢測;五是科學嚴格的氣密管路設計,支持零漏、標漏測試;六是產線模塊化設計,具備高柔性、信息化能力。
世椿新能源專注于氫燃料電池高端裝備研發(fā)與制造,此次為客戶打造的燃料電池電堆自動組裝生產線是雙方深入交流、協(xié)同合作、聚智聚力的創(chuàng)新成果,公司通過革新設備堆疊形式、物料過程狀態(tài)控制及閉環(huán)精度控制系統(tǒng),實現(xiàn)了燃料電池電堆堆疊速度的多倍提升,并在高速的同時保證了設備堆疊的高精度與高一致性,實現(xiàn)智能產線高水平運行,產能可達到1堆/H(300節(jié)),屬于業(yè)界機器人裝堆最先進的產線,兼容性強、自動化程度高,代表了氫燃料領域電堆制造的最高技術水平。
來源:世椿智能
評論