新能源車駛向全球 紗線也走節(jié)能路!中國制造向“綠”而行

　　綠色發(fā)展是對生產(chǎn)方式、生活方式、思維方式和價(jià)值觀念的全方位、革命性變革。讓生活環(huán)境變“美”、讓產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變“輕”、讓發(fā)展模式變“綠”，今天的中國，新能源、新技術(shù)不斷激發(fā)出新動能。

　　堅(jiān)持綠色夢想 中國新能源車“駛”向全球

　　中國新能源汽車產(chǎn)銷已連續(xù)8年位居全球第一，全球市場份額超過60%。今年前5個(gè)月，上?？诎缎履茉雌嚦隹谕仍鲩L152.9%。出口航線遍布?xì)W洲、東南亞、南美洲和中東地區(qū)。

　　總臺央視記者 何莉：上海外高橋港區(qū)海通碼頭是全國最大的汽車出口碼頭，一輛輛新能源汽車將從這里駛向全球。

　　2023年一季度，上海口岸出口電動載人汽車16.7萬輛，貨值387.3億元，出口貨值占全國近六成，穩(wěn)居全國首位。而幾年前，這里還曾是我國最大的汽車進(jìn)口港之一。

　　上海外高橋港區(qū)海通碼頭運(yùn)營部 劉杰濤：今年以來，我們碼頭一直處于滿負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)，最多的一天我統(tǒng)計(jì)了一下是在9900多輛，僅出口就9900多輛，新能源差不多占一半。

　　從全國最大的汽車進(jìn)口港到全國最大的新能源車出口港，變化的不僅是汽車進(jìn)出港的方向，更是中國汽車產(chǎn)業(yè)向“綠”而行的決心。今年一季度，我國新能源汽車出口額95.5億美元，占汽車出口比重提升至44.7%。今天，電動載人汽車、鋰電池、太陽能電池成為我國外貿(mào)出口“新三樣”。而支撐中國新能源汽車強(qiáng)勁“出海”勢頭的是遍布全國的新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)。截至目前，全國新能源汽車相關(guān)企業(yè)超過70萬家，其中2022年新增23.94萬家，同比增長40.34%，可謂跨越式增長。

　　總臺央視記者 李晶晶：跨越式增長的還有新能源汽車的產(chǎn)量。2022年，全國新能源汽車的產(chǎn)量超過700萬輛，而今年這一數(shù)字無疑將再次被刷新。我國新能源汽車產(chǎn)銷量已經(jīng)連續(xù)8年位居全球第一，創(chuàng)造這一紀(jì)錄的密碼就在一座座新能源汽車智能化工廠里。

　　走進(jìn)一家位于江蘇常州的新能源汽車總裝車間，數(shù)百臺工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行著精妙的配合，一臺臺機(jī)械手臂不停舞動。除了這種傳統(tǒng)的自動化應(yīng)用之外，還有看不見的AI視覺算法、工藝大數(shù)據(jù)質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)控制著生產(chǎn)線的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　2022年2月，我國新能源汽車?yán)塾?jì)產(chǎn)量突破了1000萬輛;而站上2000萬輛產(chǎn)量的臺階，是在今年7月，只用了17個(gè)月。這背后是政策和市場雙重支撐，也是技術(shù)和體系共同“加持”。從跟跑到領(lǐng)跑的，不僅是技術(shù)，更是源自內(nèi)心深處的綠色發(fā)展理念。

　　一根紗線的節(jié)能之路

　　新興產(chǎn)業(yè)不斷壯大，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式也在不斷升級改造，“含綠量”讓經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“含金量”不斷提升。接下來跟隨記者走進(jìn)一家棉紗廠，看看一根紗線的節(jié)能之路。

　　總臺央視記者 鄭怡哲：用于服裝的精梳棉紗，從棉花種植、軋花，到加工成粗紗、細(xì)紗，再到成品運(yùn)輸、入庫，全流程下來，1千克棉紗的碳足跡值僅為4公斤左右的二氧化碳。在這條直徑不到0.1毫米的紗線上，要滿足強(qiáng)度，透氣，舒適性等指標(biāo)，同時(shí)也要兼顧節(jié)能、環(huán)保，和碳排放。要在這條細(xì)細(xì)的紗線上要做出如此大的文章，離不開企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和科技的支持。

　　在山東魏橋紡織綠色智能化三廠細(xì)紗車間，62臺巨大的細(xì)紗機(jī)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺機(jī)器上，1800多個(gè)雪白的紗錠如琴鍵般一字排開，抽出一根根細(xì)如發(fā)絲的紗線。偶爾出現(xiàn)斷線，機(jī)器上就會有紅燈閃爍提示值班工人續(xù)接紗錠。

　　山東魏橋紡織綠色智能化三廠細(xì)紗車間 張靜：我們每一個(gè)細(xì)紗錠子上都有一個(gè)傳感器，可以通過傳感器把錠子上所有的問題傳到一個(gè)智能平臺上。車工在一分鐘之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場把這個(gè)問題處理了。

　　過去生產(chǎn)過程中偶爾斷線，就需要人工按照路線一個(gè)個(gè)檢查，這期間設(shè)備只能處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，費(fèi)工又費(fèi)電。通過技術(shù)改造，紗錠接線這一項(xiàng)就能減少90%的能源浪費(fèi)。

　　節(jié)能，不拒纖毫之末。像這樣的綠色管理應(yīng)用還有很多，比如，車間根據(jù)生產(chǎn)要求，分區(qū)精準(zhǔn)控溫控濕，可以節(jié)約15%的電器用電量。用15萬個(gè)傳感器進(jìn)行質(zhì)檢，以替代傳統(tǒng)人工取樣，每個(gè)班次節(jié)省上萬米取樣紗線。

　　山東魏橋紡織宏儒公司總經(jīng)理 張玉清：質(zhì)量穩(wěn)定，疵點(diǎn)也就減少了，那么成本、浪費(fèi)都降低了。通過新上的整個(gè)智能化升級設(shè)備，生產(chǎn)整體效率提高30%以上，能耗降低35%以上。

　　我國是全球第一大紡織品生產(chǎn)國，和我們傳統(tǒng)印象中紡織廠里人頭攢動的景象不同，今天，走在車間里，很難想象這里也曾經(jīng)是高耗能、高污染、勞動密集型企業(yè)。近年來，不少行業(yè)領(lǐng)域依托自動化、智能化設(shè)備，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)制造，成功打造出智能化、數(shù)字化、未來化的超級工廠。綠色生產(chǎn)是中國制造業(yè)的未來方向。

　　來源：央視新聞客戶端