在垂直行業(yè)領(lǐng)域,騰訊與富士康、三一重工等領(lǐng)軍企業(yè)深度合作,并協(xié)助企業(yè)推出了各自的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,一方面滿足集團內(nèi)部集約化管理和服務(wù),實現(xiàn)IT基礎(chǔ)資源彈性伸縮、工業(yè)軟件服務(wù)共享、軟件開發(fā)敏捷化、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、業(yè)務(wù)場景創(chuàng)新等,另一方面行業(yè)領(lǐng)頭羊企業(yè)面向產(chǎn)業(yè)鏈上下游中小企業(yè)輸出自身的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù),助力中小企業(yè)。
從區(qū)域方向上,騰訊積極配合地方政府及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主管部門,重點發(fā)展與當?shù)禺a(chǎn)業(yè)深度結(jié)合的區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,采用1+N的搭建方式,1代表一套云計算基礎(chǔ)設(shè)施,N代表多個行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,全面支撐當?shù)禺a(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。目前,騰訊聯(lián)合產(chǎn)業(yè)生態(tài)合作伙伴已在煙臺、德州、張家港、西安等地落地工業(yè)云基地,并搭建了區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。2020年,騰訊還將落地10家以上的工業(yè)云基地,將騰訊的技術(shù)和生態(tài)開放給廣大的中小企業(yè)。
典型案例
01.人工智能AI判片模型 助力華星光電實現(xiàn)AI自動判片
騰訊助力華星光電實現(xiàn)了人工智能在AI判片的應(yīng)用,全面承接了T1,T2和 T6工廠圖片自動識別(Auto Defect Classification,簡稱ADC)系統(tǒng),在Array/CF/Cell工藝制程的落地實施。借助騰訊AI訓(xùn)練平臺,獨立開發(fā)的AI模型達到了良好的應(yīng)用效果,對比傳統(tǒng)的人力判片方式,AI識別速度提升10倍,縮減人力50%。
騰訊人工智能AI判片模型,對產(chǎn)線實時發(fā)送的圖片進行判片,每張圖片分配置信度,當設(shè)定的閾值大于置信度,MES產(chǎn)線直接接受AI判片結(jié)果,從而減少人肉眼判片工作量。騰訊基于行業(yè)領(lǐng)先的 AI 圖像算法和缺陷檢測模型,能夠適應(yīng)一定的產(chǎn)線波動,具備自主學(xué)習(xí)迭代功能,保證模型具有高穩(wěn)定性,各項業(yè)務(wù)指標均大幅領(lǐng)先于同行,可快速應(yīng)用到新的產(chǎn)線、新的產(chǎn)品。
為了保障一天140萬張圖片數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)交互不遺漏,幾百個模型與站點數(shù)據(jù)交互準確無誤,GPU卡資源靈活調(diào)度負載均衡,騰訊AI缺陷檢測系統(tǒng)設(shè)計了適合工業(yè)產(chǎn)線穩(wěn)定可靠的自動判片系統(tǒng),保障了華星生產(chǎn)工廠實現(xiàn)人工智能無間斷、高精準的自動缺陷判別。
02.與三一重工深度合作 打造“根云”大數(shù)據(jù)平臺
三一重工是業(yè)內(nèi)知名的工程機械制造商,先后投入超過10億元布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè),成立了樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司,并與騰訊云攜手共同打造了“根云”大數(shù)據(jù)平臺。
“根云”大數(shù)據(jù)平臺主要解決的挑戰(zhàn)包括:備件的庫存壓力,無法準確預(yù)測備件替代需求,備件的庫存成本居高不下。設(shè)備運行狀態(tài)沒法監(jiān)控,無法準確了解設(shè)備運行情況,設(shè)備計劃外宕機占比高。設(shè)備使用門檻高,大型重工設(shè)備價值高,施工有需求但是買不起。
騰訊與三一重工合作,結(jié)合雙方的優(yōu)勢能力,采用騰訊工業(yè)云平臺打造工業(yè)物聯(lián)云,共同為工業(yè)細分行業(yè)進行賦能、創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型。目前,平臺已接入能源設(shè)備、紡織設(shè)備、專用車輛、港口機械、農(nóng)業(yè)機械及工程機械等各類高價值設(shè)備30萬臺以上,采集近萬個參數(shù),連接數(shù)千億資產(chǎn),為客戶開拓超百億元收入的新業(yè)務(wù)。
在騰訊云的技術(shù)支持下,“根云”大數(shù)據(jù)平臺共積累一千多億條工程機械工業(yè)大數(shù)據(jù)。機器故障報修2小時內(nèi)維修人員可以抵達現(xiàn)場,24小時內(nèi)完成維修;易損件備件呆滯庫存低于同行業(yè)40%以上;每年直接為下游經(jīng)銷商降低備件庫存超過3億元。
03.基于TCE企業(yè)專有云解決方案 為富士康構(gòu)建創(chuàng)新工業(yè)PaaS平臺
富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司(以下簡稱“富士康”)是全球領(lǐng)先的通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備、精密工具及工業(yè)機器人專業(yè)設(shè)計制造服務(wù)商,為客戶提供以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心的新形態(tài)電子設(shè)備產(chǎn)品智能制造服務(wù)。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,富士康希望將其先進的工業(yè)科技進行輸出,將自身使用的工業(yè)應(yīng)用,工業(yè)模型進行微服務(wù)化,以多租戶的方式為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的企業(yè)用戶提供服務(wù)。由于平臺關(guān)系到工業(yè)企業(yè)客戶的生產(chǎn)命脈,需要由穩(wěn)定,可靠,高擴展性的底層基礎(chǔ)設(shè)施進行支撐,并為平臺提供全方位的安全保障服務(wù)。
騰訊基于TCE企業(yè)專有云解決方案,為富士康構(gòu)建面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施平臺,通過多地多中心部署保障跨地域業(yè)務(wù)無縫接入,并針對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)多租戶、多場景、按次計費等需求,與富士康聯(lián)合進行工業(yè)PaaS平臺創(chuàng)新,形成靈活擴展,開發(fā)運營一體化的先進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,加速富士康工業(yè)科技能力輸出。
基于騰訊云安全解決方案,面對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全新挑戰(zhàn),結(jié)合富士康廠端安全架構(gòu)和騰訊云端全鏈路安全能力,打造高度安全的縱深防護體系,為用戶數(shù)據(jù)和平臺運行提供全方位的安全保障。
富士康與騰訊云合作,在極短時間內(nèi)快速構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺并對外提供服務(wù),幫助中小企業(yè)進行生產(chǎn)智能化改造,并將富士康工業(yè)制造的能力以微服務(wù)和工業(yè)App形式輸出,提升企業(yè)客戶生產(chǎn)效率,實現(xiàn)智能制造。
助力標桿企業(yè)數(shù)字化升級 本地化服務(wù)中小企業(yè) 共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)
騰訊云在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實踐過程中需要根據(jù)工業(yè)企業(yè)實際需求持續(xù)完善自身產(chǎn)品和解決方案服務(wù)能力,提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)水平,提供面向工業(yè)企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用與服務(wù),助力提升企業(yè)應(yīng)對市場變化能力、夯實可持續(xù)發(fā)展的數(shù)字化基礎(chǔ)。
攜手同行,騰訊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力標桿企業(yè)數(shù)字化升級。面對不同行業(yè),騰訊積極響應(yīng),發(fā)揮騰訊在互聯(lián)網(wǎng)積累的技術(shù)、內(nèi)容、流量等優(yōu)勢實力,在多個工業(yè)賽道上發(fā)揮了積極作用。在富士康,我們利用云計算,大數(shù)據(jù),安全,網(wǎng)絡(luò)等方面優(yōu)勢,統(tǒng)籌為富士康工業(yè)富連打下堅實的智慧化基礎(chǔ),助力富士康在新一輪變革中,服務(wù)其近百萬員工,打造燈塔工廠;在三一重工,我們提供豐富的物聯(lián)網(wǎng),時序數(shù)據(jù)庫,公有云等能力,為其連接全球50萬臺重型機械,為三一重工全球化進程奠定輸送穩(wěn)定的云動力;利用騰訊優(yōu)圖實驗室的圖像識別的能力,我們?yōu)槟趁姘鍙S解決了多年的人工檢驗面板質(zhì)量又難又不夠精準的難題,省時省力,解放雙手,為該公司提升更大的市場競爭力。同時我們發(fā)揮騰訊在用戶端的流量和內(nèi)容的優(yōu)勢,結(jié)合云計算,大數(shù)據(jù)等技術(shù)能力相繼為玲瓏輪胎等提供新的工業(yè)后服務(wù)市場的解決方案,幫助這些企業(yè)更好的連接終端用戶,為終端用戶提供更精準,更優(yōu)秀的服務(wù)。
連接產(chǎn)業(yè),騰訊工業(yè)云基地本地化服務(wù)中小企業(yè)。國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示中小企業(yè)數(shù)量占企業(yè)總數(shù)的85%,中小企業(yè)稅收占總稅收的50%以上,中小企業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成部分,在騰訊的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)布局當中也具有重要地位。騰訊將圍繞四大經(jīng)濟圈,包括粵港澳大灣區(qū)、長三角、京津冀、川渝經(jīng)濟區(qū),構(gòu)建騰訊工業(yè)云基地,已經(jīng)在煙臺、德州、張家港、西安等地落地,佛山,鄂州、衡陽等地工業(yè)云基地也將陸續(xù)落地,在2020年騰訊還將落地10家以上的工業(yè)云基地,將騰訊的技術(shù)和生態(tài)開放給廣大的中小企業(yè)。
騰訊認為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)會成為工業(yè)企業(yè)數(shù)字化升級的新型基礎(chǔ)設(shè)施,會加大在這個方向的投入,發(fā)展更多的專業(yè)合作伙伴,引入更多的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專業(yè)人才,具體從以下幾個方向重點發(fā)展:
(1)在疫情期間將免費為企業(yè)提供復(fù)產(chǎn)復(fù)工、人員防控、醫(yī)療物資互助、在線培訓(xùn)和金融服務(wù)等。
(2)一方面打造供應(yīng)鏈金融、協(xié)同制造、在線培訓(xùn)、工業(yè)超市、產(chǎn)業(yè)分析等騰訊特色服務(wù),也打造了一個工業(yè)APP市場,開發(fā)更多的實用的工業(yè)應(yīng)用小程序。
(3)新技術(shù)日新月異,騰訊將加強5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合應(yīng)用,積極探索智能工廠、遠程運維、車聯(lián)網(wǎng)等創(chuàng)新應(yīng)用場景。
(4)重點打造PaaS服務(wù)能力,打造低代碼開發(fā)平臺、敏捷開發(fā)平臺、數(shù)據(jù)中臺、機理模型開發(fā)平臺等,主要培育工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)ISV開發(fā)者生態(tài),開展工業(yè)生態(tài)伙伴招募計劃,期待更多工業(yè)領(lǐng)域的合作伙伴加入,一起共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)。
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