江蘇經(jīng)研院:再添行業(yè)級創(chuàng)新大獎

發(fā)布時間:2016-07-18   來源:本站編輯

  7月12日,筆者從中國設備管理協(xié)會獲悉,第二屆全國設備管理創(chuàng)新成果獎在北京頒布,江蘇經(jīng)濟技術研究院上報的科技項目《變電站管母焊接及輸送一體化系統(tǒng)的研制及應用》榮獲一等獎。

  近年來,江蘇省域內(nèi)相繼開工建設了多條特高壓輸變電工程,管母線施工工藝質量和管母線焊接速度一直都是攻關難點。按照GB50149-2010《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,每道焊縫應連續(xù)施焊,焊縫未完全冷卻前,母線不得移動或受力。但現(xiàn)實情況是,手動送絲時,更換焊絲時焊接會有間斷時點,且焊接時必須邊焊邊轉動管母,這樣才能將管母一圈焊完。若轉動時管母受力不均,焊接部位可能會造成虛焊或焊接質量下降。焊接完成后,還要派專人進行焊縫的檢測。傳統(tǒng)的管母焊接施工是將管母放在滾輪架上,由一人焊接,另外二人聽到焊接工人指令后微轉管母進行,整個過程對焊接工人來說可控性差,并且人工焊接時產(chǎn)生的強光、強熱、有毒氣體對人體會造成很大的傷害。

  江蘇經(jīng)研院依托國網(wǎng)江蘇省電力公司2014年科技項目,研制了一套適合變電站中管型母線自動焊接的焊接系統(tǒng),并成功應用在揚州北500千伏等創(chuàng)“魯班獎”等示范工程中。大量試驗證明,變電站管型母線氬弧焊的焊接機器人系統(tǒng)能夠自動完成管母焊接工作,不僅能夠有效提高焊接質量和焊接效率,而且能夠減少焊接工作對人體的危害,具有安全、高效、環(huán)保等優(yōu)勢,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益,體現(xiàn)了“以人為本”的電網(wǎng)建設新理念及“全過程機械化施工”工程建設的先進性,實現(xiàn)電網(wǎng)建設綠色施工、安全施工、文明施工的目的。

  自該科技項目研究成功以來,已應用在江蘇省220千伏及以上新建示范工程變電站等11個工程中,創(chuàng)造了640萬元的直接經(jīng)濟效益,曾先后獲得授權發(fā)明專利2件、授權實用新型專利19件,獲中國電力建設科學技術進步獎、中國安裝協(xié)會科技進步獎等殊榮。

      關鍵詞: 江蘇經(jīng)研院
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