1月11日，國家能源集團化工公司新疆化工順利完成聚丙烯裝置主催化劑滾筒器改造工作，有效解決了催化劑鋼瓶跑偏難題，為裝置長周期安全平穩(wěn)運行奠定了堅實基礎。
該公司聚丙烯裝置設計使用的主催化劑為高效催化劑，此催化劑在礦物油中稀釋成質(zhì)量百分比濃度為30%的漿液，儲存在170升不可回收鋼瓶中。由于催化劑對人的身體健康以及環(huán)境危害較大，鋼瓶回收處理過程復雜，造成大量鋼瓶堆積在裝置無法及時處理。為解決這一難題，該公司積極謀劃，深入調(diào)研，決定使用220升可回收鋼瓶來減少催化劑對環(huán)境的危害和處理難度，但鋼瓶在長時間儲存過程中會導致催化劑沉降與礦物油分層，為了能將催化劑完全從鋼瓶中卸出，需要轉(zhuǎn)動鋼瓶使催化劑徹底重新懸浮在礦物油中。在試用過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)，冬季環(huán)境溫度低，鋼瓶轉(zhuǎn)動需要延長時間，新鋼瓶容易與滾筒器發(fā)生碰撞，無法長時間滾動，甚至造成催化劑泄漏。經(jīng)技術人員現(xiàn)場勘查研究，并廣泛征集班組員工意見后，決定在滾筒器頂端根據(jù)新鋼瓶大小尺寸加裝一根檔桿限制鋼瓶跑偏，加裝后成功解決了催化劑鋼瓶跑偏問題。
此項技改工作用時短、所需設備材料少，充分利用現(xiàn)有工藝流程，解決了催化劑使用過程存在的問題，為公司安全穩(wěn)定運行提供了強有力的保障。
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