近日，國家能源集團(tuán)烏海能源老石旦煤礦洗煤廠篩分運輸系統(tǒng)設(shè)備滾軸篩篩齒技改成功，有效降低了設(shè)備故障率和維修率，實現(xiàn)降本增效。
之前，該廠篩分運輸系統(tǒng)滾軸篩原篩齒，因間隙過大，經(jīng)常性卡煤，在遇到大塊矸石時，篩軸經(jīng)常卡死，導(dǎo)致減速機(jī)聯(lián)軸器連接銷斷裂或一軸軸齒變形，設(shè)備無法連續(xù)正常運行，嚴(yán)重影響原煤拉運。針對這一問題，技術(shù)人員對滾軸篩篩盤煤流運動路線進(jìn)行分析，對比203滾軸篩使用漏煤問題，通過現(xiàn)場實踐、反復(fù)修改方案、圖紙，將篩齒由原直線型并列排列改為咬合型排列，增大篩軸篩盤直徑，使粒度在50毫米及以上的原煤煤流在篩面上穩(wěn)定運行，避免卡住篩齒或進(jìn)入篩下，確保滾軸篩的正常使用。
市面上一套滾軸篩價格約在30至40萬元左右，而創(chuàng)新改造僅花費9萬元，節(jié)省更換設(shè)備費用20余萬元，新設(shè)備投運后，原煤拉運穩(wěn)定，設(shè)備故障率低，避免了卡煤和拉運影響。
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