4月27日，國家能源集團(tuán)神東煤炭洗選中心布爾臺選煤廠洗煤車間在刮板機(jī)機(jī)頭位置的斷鏈保護(hù)裝置處增設(shè)“防護(hù)門”，增強了系統(tǒng)除雜能力，提升了商品煤質(zhì)量，降低了刮板機(jī)故障率，增強了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性。
生產(chǎn)過程中，混入原煤中的雜物會造成設(shè)備損壞以及洗選設(shè)備保護(hù)動作的頻繁發(fā)生，制約著生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。洗煤車間技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在刮板機(jī)機(jī)頭位置的斷鏈保護(hù)裝置前設(shè)置兩道“防護(hù)門”，該“防護(hù)門”由四分鋼管焊接構(gòu)成π型三抓除雜鉤，不僅能很好地起到保護(hù)斷鏈保護(hù)的作用，還可以及時將網(wǎng)片等雜物攔截掛在防護(hù)門上，減少雜物對該車間生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，避免重大煤質(zhì)事故的發(fā)生。經(jīng)測算，通過對刮板機(jī)斷鏈保護(hù)的實用型改造，每天可減少故障影響時間至少40分鐘，刮板機(jī)鏈條更換頻次也大幅度降低。與此同時，材料庫出庫的鏈條也隨之減少，節(jié)約備件材料成本費用約11670元。
該車間技術(shù)員杜森說：“這項工作的完成，真是用小成本解決了大問題，不僅提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性，還節(jié)約了材料成本費，降低了故障率?！?/p>
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