“順利完成了我們計劃的半年目標任務(wù)，達到了歷史同期最高水平，大家繼續(xù)努力。” 這條消息讓廣西桂冠電力股份有限公司山東分公司的微信群瞬間熱鬧了起來。
截至6月30日，該公司超額完成半年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，發(fā)電量同比增長43.23%，利潤同比大幅度增長。
檢查發(fā)電機軸承異響（孫宇／攝）
管控結(jié)合，打造硬核競爭力
“要進一步夯實管理基礎(chǔ)，形成標準化、系統(tǒng)化管理體系。”今年以來，該公司總經(jīng)理多次強調(diào)，要強化管理體系建設(shè)，用制度規(guī)范行為，以標準化推進各項工作上水平。
該公司從管理入手，進一步強化管理體系建設(shè)，以制度為支撐，全面梳理各項工作，對照新標準、新要求，對各項制度進行修訂完善。上半年，該公司共修訂了71大項規(guī)章、制度，逐步形成了標準化、規(guī)范化、體系化的管理流程，確保事事有人管，人人有考核，管理無盲區(qū)，治理無死角。
“現(xiàn)場我們?nèi)藛T緊張，對于故障較多的風(fēng)機和出現(xiàn)棘手的問題，各風(fēng)場要組織專人進行分析討論，部門負責(zé)人要加強指導(dǎo)。”在該公司工作群內(nèi)，安全生產(chǎn)主要負責(zé)人指出，“各設(shè)備負責(zé)人、各風(fēng)場、檢修部、生技部要加強設(shè)備缺陷管理，按照管理辦法，緊盯缺陷設(shè)備，爭分奪秒處理好，每天要對非正常運行設(shè)備進行詳細說明。”
為確保進一步提升設(shè)備健康水平，該公司超前管控，結(jié)合年度技改、修理及日常定檢項目，深入開展齒輪箱專項檢查、招遠架空電纜接頭隱患排查、開發(fā)區(qū)動力電纜專項排查、機組高溫專項治理、“六查六嚴”專項治理等工作。在及時處理解決風(fēng)機設(shè)備、升壓站及集電線路等8項重大缺陷隱患的同時，該公司對各專項行動查出的問題一一進行落實整改。
拆除風(fēng)機齒輪箱聯(lián)軸器（譚尚才／攝）
增降兩條腿，激活提效加速度
“‘二次創(chuàng)業(yè)’不是簡單說說，要把各項工作落實好，才能由量變轉(zhuǎn)化成質(zhì)變。”在月度分析會上，該公司總經(jīng)理多次強調(diào)。
為了進一步將機組可靠性轉(zhuǎn)化為增發(fā)電量的優(yōu)勢，該公司積極推進“檢修標準化”，做實做細機組定檢維護、自主消缺、自主攻關(guān)等工作，上半年消缺完成率100%，缺陷發(fā)生率下降29%。結(jié)合“三提兩降一治”專項治理工作，該公司組織技術(shù)骨干，重點研究制定提質(zhì)增效技術(shù)方案，3月完成所屬招遠風(fēng)電場主控升級改造，全場實現(xiàn)發(fā)電量效益提升5%，截至6月底，招遠風(fēng)電場增發(fā)電量超百萬千瓦時。該公司充分發(fā)揮集控中心作用，加大對部分運行機組的重點監(jiān)控，同時結(jié)合迎峰度夏工作，合理安排檢修、維護工作，通過對設(shè)備缺陷及隱患的超前預(yù)控、發(fā)現(xiàn)、處理，風(fēng)機可利用率同比增長1.21%。
為了減少高峰時段電網(wǎng)限電量，該公司攻堅克難，先后解決了所屬萊州、招遠風(fēng)電場AGC未閉環(huán)投運難題，減少限電367.87萬千瓦時，減少經(jīng)濟損失兩百多萬元。同時，該公司修舊利廢、以修代換，自主研討處理重齒空心管斷裂問題；自主維修所屬開發(fā)區(qū)風(fēng)電場無功補償裝置工控主機、顯示屏、變頻器功率模塊；研究制作塔上抽轉(zhuǎn)子工裝，自主拆除、安裝發(fā)電機，塔上修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組等，共節(jié)約成本60余萬元。
此外，為了壓降財務(wù)費用，該公司進一步盤活存量資金，加強資金管理，積極與平安融資租賃洽談，；積極跟蹤新能源補貼資金，進一步優(yōu)化資金配置，提高資金使用效率和效益，實現(xiàn)資金精益化管理和理財效益。上半年，該公司共節(jié)約財務(wù)費用107.59萬元。
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以學(xué)促干，注入發(fā)展新動能
“學(xué)黨史就是要總結(jié)過去，開拓未來，要將學(xué)黨史和日常工作相融合，堅決貫徹落實好黨中央決策部署，落實集團公司各項要求，將各項工作計劃落到實處，以學(xué)促干，真正干出成效。”該公司將黨史學(xué)習(xí)教育融入中心工作，進一步強化學(xué)思踐悟、學(xué)以致用的本領(lǐng)和能力，緊盯重點、難點問題，推動高質(zhì)量發(fā)展。
萊州風(fēng)電場A35風(fēng)機齒輪箱空心管故障，為節(jié)約下塔吊裝及維修產(chǎn)生的高昂費用，該公司組織技術(shù)骨干集思廣益，深入討論分析、論證，采用在有空心管外部加鋼管護套的辦法，成功解決了空心管滲油的問題，在提升了自主檢修能力的同時，節(jié)約吊裝費用20余萬元，減少電量損失4萬千瓦時。萊州風(fēng)電場A22風(fēng)機發(fā)電機故障，為減少電量損失，該公司攻堅克難自主拆卸、更換發(fā)電機，將難點變亮點，節(jié)約費用約5萬元。
“高質(zhì)量發(fā)展，要做好方案的優(yōu)化設(shè)計、項目的儲備和轉(zhuǎn)化，同時還要有高質(zhì)量的路徑支撐。”為此，該公司充分研判國內(nèi)外行業(yè)形勢，深入研究各區(qū)域新能源產(chǎn)業(yè)及規(guī)劃政策，有的放矢，足跡從省內(nèi)延伸到省外，從風(fēng)電到光伏，先后派出數(shù)個項目發(fā)展小組，緊盯新能源版塊，先后簽訂了山東海陽、山西相關(guān)區(qū)域的漁光互補及光儲等項目資源，為推動高質(zhì)量發(fā)展跑出了“加速度”。
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