華龍一號批量化首堆漳州核電1號機組外穹頂?shù)跹b成功

  2月17日，我國自主研發(fā)的三代核電華龍一號批量化建設首臺機組——中核集團漳州核電1號機組外穹頂成功吊裝，標志著該機組主體結構工程施工完成，為后續(xù)安裝冷試及并網發(fā)電奠定堅實基礎。

  當天，隨著風速測量符合標準，漳州核電現(xiàn)場總指揮一聲令下，吊車緩緩將重約420噸的外穹頂?shù)蹼x地面，經過變幅、升鉤、行走平移、調整等一系列高精度動作，在反應堆廠房外層安全殼筒體上平穩(wěn)落鉤。

  外穹頂鋼襯里為華龍一號的主要鋼結構，位于核島頂部，是一個直徑約55米、高度約13米的多曲面組合殼體，由五層共89塊預制單元體構件組成，主要功能是充當外穹頂頂部混凝土模板。該機組內穹頂已于2021年10月吊裝完畢，內外兩層穹頂對應華龍一號雙層安全殼，本次升級將進一步提升機組安全性。

  對于華龍一號批量化建設首臺機組，漳州項目團隊設計了系統(tǒng)高效的管理體系，不斷優(yōu)化施工工藝，用技術創(chuàng)新賦能高質量工程建設。面對外穹頂直徑大、壁薄、變形等問題，設置了專用吊具和16個吊點，使重心位置最大程度接近外穹頂中心垂線，確保吊裝順利;將以往傳統(tǒng)腳手架模板體系優(yōu)化為一體式鋼結構整體模塊，不僅從根本上避免了腳手架施工和使用中的安全風險，也讓華龍一號土建總工期優(yōu)化3至4個月;采用類似“環(huán)形積木堆疊”的核島筒體模塊化施工極大減少了碳排放;無導軌焊接機器人的應用提升了施工工效和美觀度。

  此外，考慮到外穹頂?shù)跹b的重要性和復雜性，項目團隊提前梳理吊裝前各項先決條件，模擬吊裝路線，并反復演練，開展安全、質量專項檢查，為外穹頂?shù)跹b工作順利完成做好充分準備。

  華龍一號是中核集團加快實現(xiàn)高水平科技自立自強和落實國家“雙碳”戰(zhàn)略的重要成果，也是全球唯一按期建成投產的三代核電首堆工程，首批4臺機組已全部建成投運，標志著我國核電技術水平已經躋身世界前列。目前國內批量化建設進展順利，已經成為當前世界核電市場上最具競爭力的三代核電機型之一。

  據(jù)了解，華龍一號每臺核電機組每年發(fā)電超100億度，能夠滿足中等發(fā)達國家100萬人口的年度生產和生活用電需求，相當于每年減少標準煤消耗312萬噸，減少二氧化碳排放816萬噸，植樹造林7000多萬棵。