2018年以來,國電黃金埠發(fā)電公司深入開展“精益運行、確保安全、降本增效”專項活動,通過狠抓管理,系統(tǒng)分析,創(chuàng)新技術(shù),全力提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性,促進(jìn)機(jī)組節(jié)能降耗、降本增效。
抓重點,強(qiáng)化精益運行管理。該公司緊緊抓住“增發(fā)電量、降低供電煤耗和廠用電率”這條主線,完善運行管理規(guī)章制度,針對鍋爐燃燒系統(tǒng)調(diào)整等近20余項運行工作制定精益運行方案、制度和措施,深挖運行管理潛能,并將精益運行任務(wù)分配到運行崗位和個人,檢修單位從強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)入手協(xié)助精益運行工作。同時,強(qiáng)化現(xiàn)場小指標(biāo)的專項管理和專人管理,通過對主汽溫、主汽壓等小指標(biāo)的管理達(dá)到廠用電率的優(yōu)化,廠用電率降低了0.15%。每天加強(qiáng)運行小指標(biāo)分析,促進(jìn)精益運行工作在每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)真正落到實處。截止,5月9日,年累計完成發(fā)電23.79億千瓦時,同比增加5.3%。
強(qiáng)設(shè)備,夯實經(jīng)濟(jì)運行基礎(chǔ)。該公司根據(jù)設(shè)備運行情況的前瞻性,運用逆向思維的方式,做好設(shè)備管理、技術(shù)管理和安全管理的系統(tǒng)分析,對人、機(jī)、環(huán)及管理等方面可能存在的問題、缺陷、隱患和事故進(jìn)行預(yù)分析、判斷,并根據(jù)預(yù)判結(jié)論,按設(shè)備優(yōu)化升級改造目標(biāo),制定安全可靠、精益運行及經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)課題、技改方案、檢修指導(dǎo)書和事故應(yīng)急預(yù)案等,為設(shè)備精益運行提供技術(shù)保障。同時,積極推進(jìn)設(shè)備缺陷排查機(jī)制,以崗位排查、管理人員排查和專業(yè)專項排查相結(jié)合的方式,每天對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行地毯式的安全檢查,不放過現(xiàn)場的任何死角和盲區(qū);根據(jù)檢查結(jié)果完善安全生產(chǎn)問題庫,及時在“OA”系統(tǒng)上公布,利用群眾監(jiān)督、群眾輿論的作用和有效的考核獎勵機(jī)制,使問題得到最快、最有效地解決,截止5月10日,實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)4074天,連續(xù)四年“四管無泄漏”“機(jī)組零非停”,為精益運行工作提供設(shè)備保障。
劃底線,全力確保降本增效。該公司根據(jù)地區(qū)氣候變化和機(jī)組負(fù)荷情況,以精準(zhǔn)摻配、提高主再熱汽溫、全廠AGC優(yōu)化等項目為主,輔以安全經(jīng)濟(jì)調(diào)整措施,劃出底線,各生產(chǎn)專業(yè)簽訂責(zé)任狀,全力確保降本增效。當(dāng)前,通過精細(xì)摻配,將入爐平均硫分提高至0.85%,摻燒最高硫分達(dá)2.5%,節(jié)約燃料成本300多萬元;通過對脫硫吸收塔、真空泵、循泵、二級塔氧化風(fēng)機(jī)、預(yù)洗漿液循環(huán)泵和鍋爐排查系統(tǒng)等設(shè)備和系統(tǒng)的“精益運行”技術(shù)攻關(guān)并實施,減少廠用電259萬千瓦時,少噴氨120余噸:通過對全廠AGC項目的實施,使機(jī)組間負(fù)荷分配實現(xiàn)最優(yōu),降低供電煤耗0.23g/KW?h;通過優(yōu)化吹灰及配風(fēng)調(diào)節(jié)、燃料調(diào)整方式,要求主、再熱汽溫同比分別提高了4℃、2℃。