“在基準(zhǔn)氧含量6%的條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物（含一氧化氮、二氧化氮）排放濃度分別不高于5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米,漯河公司#1機組達到燃機排放標(biāo)準(zhǔn)?！?/span>8月29日最后一臺機組拿到了省環(huán)保局批文。#1機組從超低排放改造試運行到拿到《關(guān)于達到燃機排放水平燃煤發(fā)電企業(yè)的公告》批文歷時38天，創(chuàng)下了河南區(qū)域用時最短的記錄。至此，該公司兩臺機組全部完成超低排放改造任務(wù)，并順利通過驗收，投入運行。
一直以來，漯河公司積極響應(yīng)國家環(huán)保政策要求，踐行央企社會責(zé)任，大力實施各項環(huán)保技改工程，用實際行動履行華電人的使命擔(dān)當(dāng)。
直面困難“勇攻堅”
天將降大任于斯人也，必先苦其心志。漯河公司處于豫中南電網(wǎng)的樞紐位置，是河南電網(wǎng)的重要支撐點，根據(jù)上級公司及河南省超低排放改造規(guī)劃，該公司計劃于2016年7月完成兩臺機組的超低排放改造工作。從2015年7月進行可行性研究編制，一年內(nèi)完成可研報審、技術(shù)方案編制、工程招投標(biāo)、初步設(shè)計、工程施工等工作，工期極為緊張。而此次超低排放改造工程內(nèi)容包括脫硝加裝備用層催化劑，在電除塵入口煙道加裝低低溫省煤器，電除塵高頻電源改造，電除塵灰斗內(nèi)部貼補襯板，啟動鍋爐房移位，新建二級合金托盤塔，引增合一改造，主煙囪防腐蝕改造，兩座60米高臨時煙囪拆除等，工作量大、面廣，任務(wù)艱巨。同時，此次環(huán)保改造高峰時段，參與建設(shè)人員需高達410人，而漯河公司參與改造人員不足40人，人員比例懸殊大，施工管控困難重重。短短幾個月的時間，要完成兩臺機組超低排放改造任務(wù)，實屬不易。
眾寡同力，則戰(zhàn)可以必勝，而守可以必固。面對工期緊、任務(wù)重、施工管控難等諸多不利局面，漯電人沒有退縮。該公司結(jié)合工作實際，專門成立了以總經(jīng)理、黨委書記為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組和以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長的工作小組，設(shè)置安全、施工、技術(shù)、運行調(diào)試、技經(jīng)、服務(wù)保障六個專業(yè)組，實行項目負(fù)責(zé)人制，做到分工明確，責(zé)任到位，為工程安全順利實施墊實根基；《重特大技改工程管理制度匯編》、現(xiàn)場總平面布置圖的編制印發(fā)，對改造現(xiàn)場進行區(qū)域硬質(zhì)隔離，定置管理，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為，為工程安全順利進展疏枝理干；同時，強化“等同管理、等同獎懲、等同關(guān)愛”的“等同對待”理念，努力打造和諧施工現(xiàn)場。該公司用不達目標(biāo)誓不罷休的決心全面打響了沖刺超低排放、提升機組效率的攻堅戰(zhàn)役，一顆參天綠色大樹勢必如期高聳漯電，護衛(wèi)漯電。
安全管控“不手軟 ”
超低排放改造現(xiàn)場，高空作業(yè)、動火作業(yè)、起重作業(yè)、交叉作業(yè)、吸收塔及煙道防腐等等工作，24小時趕工……面對成千上萬個安全控制點，對漯河公司的安全管理無疑是一次全新的考驗。
兵馬未動,糧草先行，該公司不打無準(zhǔn)備之仗，工程前期按照規(guī)定對監(jiān)理公司、總包單位、分包單位的資質(zhì)進行審查備案，建立特種作業(yè)人員、特種設(shè)備臺賬，實行人證現(xiàn)場比對，將證件全部復(fù)印存檔。并嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育培訓(xùn)制度，實行72小時強化培訓(xùn)，將系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生的環(huán)保改造事故通報列入培訓(xùn)考試內(nèi)容，累計參加培訓(xùn)1036人次，對于考試成績不合格的嚴(yán)禁入廠，補考不合格的6人堅決清退出廠。
凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢。為確保超低排放及小修工作安全推進，由安監(jiān)部、監(jiān)理單位、總包單位、分包單位組成了超低排放改造工程安全應(yīng)急管理機構(gòu)，為工程順利進展提供一條龍安全服務(wù)?；馂?zāi)、有限空間人員窒息（中毒）、觸電、高處墜落、防汛等應(yīng)急預(yù)案相繼出臺，各類應(yīng)急物資不斷完善，各項應(yīng)急演練如火如荼地進行。“專項施工方案、安全技術(shù)措施務(wù)必編制完善，確保對對施工人員進行詳細(xì)交底，確保安全措施落實到位，”面對危險性較大的作業(yè)，生產(chǎn)副總擲地有聲地說道。
按照“全面覆蓋，分片管理，區(qū)域負(fù)責(zé)”的原則，整合各部門、各參建單位安全員，實行安監(jiān)部垂直管理與參建單位平行管理相結(jié)合，醒目的橘紅色安全監(jiān)察服出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場任何一處施工點，時時醒示著施工現(xiàn)場安全。施工過程中實行重點區(qū)域安全監(jiān)督簽到制度，高清云臺監(jiān)控攝像機，實現(xiàn)了重點施工區(qū)域360°全天候視頻監(jiān)控，上傳至廠區(qū)大屏幕，時時提振著施工現(xiàn)場安全之風(fēng)。現(xiàn)場監(jiān)督考核力度不斷加大，狠抓“三違”治理，采取停工整頓、清除取締、上限處罰和管理追責(zé)等措施，充分利用科技手段，建立環(huán)保技改微信群，實時曝光、實時整改。累計下發(fā)安全通報132期，曝光不符合項2560項，驅(qū)離不服從管理的人員23人。
該公司上下齊動員，牢固樹立安全紅線意識和底線思維，咬住“工程安全目標(biāo)”不放松，狠抓安全防范、監(jiān)督和考核管理，確保了整個施工期間未發(fā)生不安全事件。
精準(zhǔn)發(fā)力“要質(zhì)量”
不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。在為期三個多月的環(huán)保技改攻堅戰(zhàn)中，不論是該公司領(lǐng)導(dǎo)，還是基層員工，他們夜以繼日、廢寢忘食，或電腦前伏案、或火光電弧里巡查、或月明星稀下堅守，他們正確處理著質(zhì)量與安全、質(zhì)量與工期的關(guān)系，樹立“一次做好”理念，向著精品工程進發(fā)。
該公司根據(jù)集團公司脫硫脫硝設(shè)計導(dǎo)則，結(jié)合當(dāng)前設(shè)備運行現(xiàn)狀，在編制招標(biāo)技術(shù)規(guī)范時，對影響系統(tǒng)性能的主要設(shè)備的選型、參數(shù)、材質(zhì)、施工工藝等作出明確規(guī)定，為后續(xù)施工和設(shè)備長期穩(wěn)定運行打下良好基礎(chǔ)。
7S，我們一直在路上，該公司結(jié)合7S管理要求，整理編制了檢修工藝紀(jì)律和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真組織施工單位學(xué)習(xí)，突出抓好“三不落地”和“定置管理”，做到文明施工，確保檢修質(zhì)量。該公司從驗清貨質(zhì)，審好圖紙，設(shè)好質(zhì)檢點等方面，全力確保檢修工藝質(zhì)量。環(huán)保微信群，消息實時推送，及時曝光檢修工藝不規(guī)范、不達標(biāo)等問題，進行限期整改。大檢查活動分專業(yè)有序開展，累計下發(fā)工藝質(zhì)量通報70期、工程聯(lián)系單86個、整改通知單147個。結(jié)合現(xiàn)場實際進行設(shè)計優(yōu)化，加強圖紙審查，施工期間共提出變更43項。按照“誰的設(shè)備誰驗收，誰來簽字誰負(fù)責(zé)”原則，實施分包單位、總包單位、監(jiān)理、維護部、生技部五級驗收制度，保留驗收記錄，層層簽字確認(rèn)，認(rèn)真做好質(zhì)檢點設(shè)置，嚴(yán)格落實責(zé)任追溯制度，做到關(guān)鍵點全覆蓋、隱蔽工程全覆蓋。
成立專業(yè)調(diào)試組，對調(diào)試方案進行層層把關(guān)，精益求精，高標(biāo)準(zhǔn)驗收輔機各項安裝數(shù)據(jù)，按小于0.05mm控制中心偏差，確保引風(fēng)機、漿液循環(huán)泵等輔機一次啟動成功。嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試檢查單、聯(lián)鎖試驗記錄表、質(zhì)量驗評表、試運行記錄表等，保證設(shè)備正常運行，參數(shù)顯示正確，控制邏輯完善，系統(tǒng)功能達到設(shè)計要求，功夫不負(fù)有心人，該公司首臺超低排放改造機組于7月22日順利實現(xiàn)一次啟動成功，設(shè)備運行穩(wěn)定，各項指標(biāo)穩(wěn)定可控。
完美收官“交答卷”
運籌帷幄之中，決勝于千里之外。在項目工期策劃，把握主線，明確節(jié)點上，該公司積極推進可研報審、工程招投標(biāo)、初步設(shè)計等環(huán)節(jié)進度，保證工程按期開工。施工階段綜合考慮脫硝、低低溫、電除塵、脫硫、引增合一五大塊工程難度，制定以脫硫改造為主線，脫硝、低低溫、電除塵、引增合一、煙囪改造為輔線的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，化整為零，穩(wěn)步推進，及時糾偏，以過程控制保證最終竣工節(jié)點。
時間就是效益，分秒必爭。在優(yōu)化工程設(shè)計和施工方案上，該公司在工程設(shè)計階段，通過優(yōu)化現(xiàn)場布局，合理利用現(xiàn)有資源，減少了不必要的工作量。#2機組使用原事故漿液箱基礎(chǔ)，作為二級塔基礎(chǔ)，合理布置漿液循環(huán)泵位置，減少了大量土建工程，節(jié)約總工期約30天；吸收塔安裝采用頂升方式，塔體制作、塔外平臺安裝同時作業(yè)，將95%焊接作業(yè)控制在標(biāo)高0-3米實施，預(yù)有效減少了交叉作業(yè)、高空作業(yè)，縮短工期10天左右；優(yōu)化吸收塔內(nèi)部件安裝順序，通過先安裝托盤，并將托盤平面作為噴淋層安裝平臺，減少了腳手架搭設(shè)量，節(jié)約總工期約5天。
為確保技改工程安全順利完工，該公司領(lǐng)導(dǎo)、中層干部、職能部室管理人員數(shù)日不歸，飯無點、覺無時，8小時外輪班監(jiān)護，全力投入到工程建設(shè)中；為了協(xié)調(diào)電量，該公司領(lǐng)導(dǎo)多次到調(diào)度中心多方協(xié)調(diào)；為了早一日拿到環(huán)保電價，營銷人員在省環(huán)保局等簽字一站八個小時，漯電人為全面順利完成此次超低排放改造任務(wù)傾注了太多汗水、付出了太多的心血。
#2機組于2016年4月11日停機檢修，6月6日完成超低排放改造啟動并網(wǎng)運行，7月20日通過省環(huán)保廳環(huán)保驗收；#1機組于2016年6月8日停機檢修，7月22日完成超低排放改造點火啟動，于8月29日通過省環(huán)保廳環(huán)保驗收。在保證安全、質(zhì)量的基礎(chǔ)上，歷時102天完成了兩臺機組的停機改造工作，#2、#1機組從機組啟動至通過環(huán)保驗收分別用了44天、38天，#2、#1機組啟停機間隔僅1天。
9月6日，華電國際公司在鄒縣召開環(huán)保改造專項治理座談會，漯河公司作為典型交流發(fā)言的三家基層單位之一，就環(huán)保改造安全管理、質(zhì)量管控進行典型交流發(fā)言，并匯報了環(huán)保改造的相關(guān)情況，獲得上級公司的充分認(rèn)可。
仰望藍天，見云卷云舒；清風(fēng)拂面，可吐故納新。漯河公司全體員工用實際行動履行了為社會提供清潔能源的責(zé)任，用時效性彰顯了“綠色華電”的決心，用前所未有的凝聚力和戰(zhàn)斗力，上交了一份滿意答卷。（夏德建 韓雪瑩）
