雖然多晶的轉(zhuǎn)換效率從來沒有超過單晶，但過去35年市場選擇的結(jié)果是，多晶占據(jù)了市場主流，因為多晶可以帶來更低的度電成本。
隨著金剛線切割等一系列新技術(shù)的應(yīng)用，最近兩年，單晶的成本也加速持續(xù)下降。隨之而來的是，多晶和單晶的市場之爭更趨白熱化，單晶的市場占比正逐步上升。
“12%是個分界線。”弗蘭克表示，“如果單晶硅片價格超出多晶硅片的部分在12%以內(nèi)，采用單晶是劃算的，因為單晶效率更高；如果單晶硅片與多晶硅片的價格差在12%以上，即使單晶效率高，也不劃算。”
“1366科技的加入將使目前呈膠著態(tài)勢的單多晶市場競爭發(fā)生改變，使多晶變得更有競爭力。1366科技的直接硅片技術(shù)能夠幫助多晶降低約50%的成本，而且在轉(zhuǎn)換效率上有望超過傳統(tǒng)高效多晶?！备ヌm克對記者表示。
傳統(tǒng)的硅片制造工藝需要將硅錠切割成橫截面為硅片大小的方錠，經(jīng)過截斷、磨面和倒角等工藝后，使用線切割工藝切出薄薄的硅片。整個過程中近一半的硅材料被“切削”掉，白白浪費。
弗蘭克告訴記者，相較傳統(tǒng)的鑄錠切片工藝，1366科技的直接硅片技術(shù)采用一步法，直接從硅的熔液中生長硅片，步驟簡單，成本減半，能耗降低2/3。
或已達到商業(yè)化應(yīng)用階段
實際上，數(shù)十年來，業(yè)界都在積極探索硅片生產(chǎn)過程中避免浪費的新工藝，寄希望于從硅的熔液中直接獲得硅片。全球范圍內(nèi)很多公司都曾試圖破解這一難題，雖然取得了一些進展，但仍然無法與傳統(tǒng)的鑄錠切片工藝相抗衡。
弗蘭克認為，制造工藝的革命性變化很難，同時從一個新工藝中受益的周期也較長?！拌F的利用，在中國大概有2000多年的歷史，但是用現(xiàn)代工藝制備鋼鐵的技術(shù)卻是在工業(yè)革命期間發(fā)明的，并沿用至今； 歐洲人發(fā)明了玻璃，1000多年來都是很傳統(tǒng)的工藝，直到60年前浮法玻璃出現(xiàn)才使得玻璃制造發(fā)生了革命性變化，目前浮法玻璃工藝占整個玻璃供應(yīng)的99%?！备ヌm克舉例說。
言外之意，1366科技雖然不是直接硅片技術(shù)的第一個探索者，但卻在這一技術(shù)領(lǐng)域取得了革命性突破。能夠?qū)崿F(xiàn)商業(yè)化，或許可以看作是一個重要里程碑。弗蘭克透露，從實驗室技術(shù)到實現(xiàn)商業(yè)化，他們走過了7年艱辛的道路。
不過，技術(shù)先進并不意味著市場會快速接受。市場格局的變動往往受制于多種因素。譬如，1366的技術(shù)不是對現(xiàn)有設(shè)備的升級，而是全新的工藝。現(xiàn)有產(chǎn)能的路徑依賴將可能成為1366技術(shù)發(fā)展的制約。
弗蘭克坦陳，目前只有3臺直接硅片全自動設(shè)備，期望在全球各地建立量產(chǎn)化的工廠?！爸袊圃斓某杀竞托史浅８撸?366科技擁有很好的技術(shù)，希望借助中國制造將此技術(shù)放量推廣?！备ヌm克說。
