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貴州思南縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目環(huán)境影響評價審批公示

中國電力網(wǎng)發(fā)布時間:2022-06-02 08:58:00

根據(jù)建設項目環(huán)境影響評價審批程序的有關規(guī)定,貴州省生態(tài)環(huán)境廳擬對思南縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目環(huán)境影響評價文件進行審查。為保證審查工作的嚴肅性和公正性,現(xiàn)將擬審查的環(huán)境影響評價文件基本情況予以公示,公示期為2022年6月1日-2022年6月8日(5個工作日)。

聽證權利告知:依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》,自公示起五日內申請人、利害關系人可提出聽證申請。

聯(lián)系電話:

0851-85571099(貴州省生態(tài)環(huán)境廳環(huán)評處)

0851-86987058(貴州省人民政府政務服務中心B1區(qū)生態(tài)環(huán)境廳窗口)

傳 真:0851-85570802

通訊地址:貴陽市南明區(qū)遵義路59號貴州省生態(tài)環(huán)境廳環(huán)評處

貴陽市南明區(qū)遵義路282號貴州省人民政府政務服務中心B1區(qū)生態(tài)環(huán)境廳窗口

郵 編:550002

建設項目名稱:思南縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目

建設地點:思南縣邵家橋鎮(zhèn)石板灘村

建設單位:思南縣綜合行政執(zhí)法局

環(huán)境影響評價文件編制單位名稱:貴州匯景森環(huán)保工程有限公司

建設項目概況:

思南縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目位于貴州省銅仁市思南縣邵家橋鎮(zhèn)石板灘村,總占地56486.68m2(84.68畝),總建(構)筑物面積41000m2,生活垃圾焚燒總規(guī)模1050噸/年,分兩期建設,其中一期規(guī)模為700噸/年,二期規(guī)模350噸/年,本次環(huán)評針對一期工程。本期工程主要建設內容包括:由卸料大廳、垃圾貯坑、鍋爐間、電氣間、汽機間和煙氣凈化間組成的主廠房,其鍋爐間內設2×350噸/天機械爐排焚燒爐,汽機房內設1臺15MW凝汽式汽輪發(fā)電機組;配套建設行政辦公樓、食堂和宿舍;滲濾液處理站、工業(yè)廢水站、厭氧反應器、水泵房及冷卻水塔、點火油庫、尿素間、飛灰養(yǎng)護間、工業(yè)消防水池、初期雨水池、事故池等。

本項目焚燒的生活垃圾來源于思南縣、石阡縣和印江縣產(chǎn)生的原生生活垃圾。

項目建成運營后,定員77人,年運行時間8000小時,具備焚燒生活垃圾700噸/天(23.3萬噸/年),發(fā)電9460萬度/年的能力。

項目總投資47290萬元,其中環(huán)保投資約為5708.3萬元,占工程總投資的12.07%。

主要環(huán)境影響和環(huán)境保護對策與措施:

(一)施工期主要環(huán)境影響及防治措施

1.通過灑水降塵、密閉運輸并加強管理等措施,確保施工過程無組織外排顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16298-1996)表2無組織排放監(jiān)控濃度要求。

2.施工期廢水修建沉淀池和隔油池,通過隔油沉淀處理后全部回用,不外排。

3.通過采用低噪聲設備,禁止夜間(22:00~6:00)施工等措施確保場界噪聲滿足《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)要求。對于距離項目較近的居民區(qū),應盡量不在休息時段從事高噪聲的施工活動,也可采取臨時性防護措施,同時采取降噪措施將施工噪聲對居民的影響減小到最低;若因特殊需要連續(xù)施工的,必須事前得到有關部門的批準,并事先與居民溝通。

4.施工期產(chǎn)生的建筑垃圾及時運至當?shù)睾戏ńㄖ鴪鎏幹?;施工人員生活垃圾收集后須及時交當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運處置。

5.加強施工期的環(huán)境管理,按照施工計劃文明施工,注意生態(tài)保護。施工結束后加強綠化,臨時占地應進行復墾。

(二)營運期主要環(huán)境影響及污染防治措施

1.廢氣污染防治措施

(1)煙氣凈化

本項目設2臺焚燒爐,配套設置2套獨立完整的煙氣處理系統(tǒng)和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。建設單位應按照《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2014)及修改單要求,設置焚燒爐運行工況在線監(jiān)測裝置,在線監(jiān)測結果應采用電子顯示板進行公示并與當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門和行業(yè)行政主管部門監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。焚燒爐運行工況在線監(jiān)測指標應包括顆粒物、SO2、NOX、HCl、CO、流量、煙溫等。

本工程焚燒爐煙氣凈化方式采用“SNCR爐內脫硝(尿素)+旋轉噴霧半干法脫酸+干法脫酸+活性炭吸附+袋式除塵器(+預留SCR脫硝)”組合工藝,煙氣凈化系統(tǒng)的末端設備選用袋式除塵器,并設置噴入活性炭吸附裝置,整個系統(tǒng)保持負壓狀態(tài),防止粉塵外泄。焚燒爐爐溫控制在850℃以上,且停留時間不小于2秒,O2濃度不少于6%,減少二噁英的生成。強化爐內燃燒,采用二次風段燃燒方式及二次風對沖方式,控制爐內溫度,減少CO生成。焚燒爐煙氣經(jīng)處理滿足《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2014)要求后通過2根80m煙囪(單根內徑1.4m)采用多筒集束式集中排放。

儲倉產(chǎn)生的粉塵采用袋式除塵器除塵,布袋除塵器均設置在儲倉頂部,含塵廢氣經(jīng)除塵器凈化滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準要求后,從各除塵器自帶的出口風管排氣筒排放。

按《關于印發(fā)生活垃圾焚燒發(fā)電建設項目環(huán)境準入條件(試行)》的通知(環(huán)辦環(huán)評[2018]20號)要求,將廠界外300m劃為環(huán)境防護距離,該區(qū)域內禁止建設敏感建筑。

(2)惡臭控制

垃圾貯坑密封負壓,焚燒爐正常運行時,焚燒爐的一次風機從設置在垃圾庫頂部的一次風抽氣口抽風,將垃圾貯坑的吸風作為燃燒空氣送入焚燒爐內。滲濾液收集間、滲濾液處理站調節(jié)池、污泥壓濾間等房間設置機械進風和機械出風系統(tǒng),采用機械出風排至垃圾貯坑,再通過一次風機吸入焚燒爐內燃燒、分解。垃圾運輸車輛應采用專用密閉式的垃圾運輸車輛,隨到隨卸,通過自動門將垃圾傾倒進垃圾池中。在廠內設置清潔設施,定期清洗廠內垃圾運輸?shù)缆?。加強貯坑操作管理,垃圾卸料大廳保持微負壓環(huán)境,定期噴灑除臭劑,并在門口安裝風幕機,減輕異味。

設事故除臭裝置(活性炭裝置)1套,焚燒爐停爐檢修期間且無法維持垃圾存儲間負壓時,自動開啟除臭風機,將垃圾貯坑臭氣送入活性炭除臭裝置處理滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)后經(jīng)30m高排氣筒外排。

采取措施后,項目廠界惡臭濃度須滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級標準;H2S、NH3濃度須滿足《貴州省環(huán)境污染物排放標準》(DB52/864-2013)標準。

2.廢水污染防治措施

化水站反沖洗水、化水站反滲透濃水、一體化凈水器反洗排水、冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)排污水進入工業(yè)廢水站處理,處理工藝采用“調節(jié)池均和→超濾系統(tǒng)+TUF系統(tǒng)+RO系統(tǒng)+DTRO系統(tǒng)”,出水水質達到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》(GB/T19923-2005)“敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水”標準后回用至循環(huán)冷卻用水、沖洗用水。工業(yè)廢水站的設計規(guī)模為480m3/d。RO裝置排水進入滲濾液處理站,不外排。

卸料平臺、棧橋地磅及垃圾車等沖洗廢水、滲濾液、生活污水、初期雨水、實驗廢水、工業(yè)污水處理站RO裝置排水進入滲濾液處理站處理,采用“預處理→調節(jié)池→厭氧反應器→兩級A/O+外置式超濾膜UF→TUF系統(tǒng)→反滲透RO→DTRO”處理工藝,處理達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)表3和《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》(GB/T19923-2005)敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水標準中較嚴格者后回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水,不外排。滲濾液處理系統(tǒng)的設計規(guī)模為320m3/d。濃液全部用于石灰漿制備、出渣機、飛灰穩(wěn)定系統(tǒng)、霧化器等用水,不外排。

3.地下水污染防治措施

采取分區(qū)防滲,將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。重點防滲區(qū)主要包括工程的垃圾儲坑、點火油庫、事故水池、滲濾液處理站、飛灰固化車間、飛灰養(yǎng)護車間、初期雨水池等區(qū)域。防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s;飛灰固化車間、飛灰養(yǎng)護車間等按照GB18597執(zhí)行。一般防滲區(qū)包括的工業(yè)消防水池、冷卻塔、主廠區(qū)(除垃圾儲坑、煙氣凈化車間及飛灰固化車間外的區(qū)域)、工業(yè)廢水站、循環(huán)水泵房等區(qū)域。防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或參照GB16889執(zhí)行。簡單防滲區(qū)包括主要包括綜合樓、食堂、宿舍等其他區(qū)域。采取一般地面硬化。

污水管道盡量架空鋪設,如采用地下管道,應加強地下管道及設施的固化和密封,采用防腐蝕、防爆材料,防止發(fā)生沉降引起滲漏,并按明渠溝敷設。廠區(qū)埋地管道應按要求防滲。本項目爐渣和飛灰均須采用密閉儲運,全部實現(xiàn)無害化處理,避免對地下水產(chǎn)生影響。

建設單位應認真落實日常管理和信息公開計劃,制定詳細的地下水污染應急響應預案。設置跟蹤監(jiān)測點對地下水進行跟蹤監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)地下水監(jiān)測井的水質發(fā)生異常,應立即組織查明原因,及時采取措施防止地下水污染。

4.噪聲污染防治措施

建設單位應從噪聲源頭控制,采用工藝先進、噪聲小的機械設備,設備采購合同中提出設備噪聲的限制要求。將廠界外300m劃定為噪聲防護距離,該范圍內嚴禁新建噪聲敏感目標。通過合理布局及廠區(qū)綠化并采取消聲、隔聲、減振等措施后,確保廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類區(qū)標準。

5.固體廢物處置措施

一般工業(yè)固廢主要有爐渣、儲倉粉塵、生活垃圾。其中:爐渣外運綜合利用;飛灰倉、石灰倉、活性炭倉、水泥倉除塵器收集到粉塵全部返回各個儲倉;生活垃圾進入自身垃圾焚燒系統(tǒng),不外排。

危險廢物主要有污水處理系統(tǒng)污泥、飛灰、廢活性炭、飛灰儲倉粉塵、廢機油、廢樹脂、廢膜、廢布袋等。根據(jù)《國家危險廢物名錄》(2021年版),生活垃圾焚燒飛灰經(jīng)穩(wěn)定化滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準》中6.3條要求后,可進入生活垃圾填埋場填埋,運輸及處置過程不按危險廢物管理。飛灰處置工藝應嚴格按照《生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術規(guī)范(試行)》(HJ 1134—2020)進行設計。滲濾液處理站污泥和工業(yè)污水站污泥脫水至80%后,送至垃圾池,隨垃圾一起入爐燃燒;本項目設置飛灰固化間,對飛灰進行固化/穩(wěn)定化的處理后經(jīng)檢測滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)規(guī)定的入場要求后運往思南縣城生活垃圾填埋場分區(qū)填埋。煙氣凈化系統(tǒng)廢活性炭與飛灰一起處理;飛灰儲倉除塵器收集到粉塵全部返回儲倉。廢機油、除臭系統(tǒng)廢活性炭、廢膜、廢布袋等,均屬危險廢物,經(jīng)危險廢物暫存間暫存,定期交由具有危廢處置資質單位處理。暫存間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及2013年修改單要求建設運行。

6.土壤污染防治措施

項目投產(chǎn)運行后,應加強環(huán)境管理,嚴格執(zhí)行達標排放,定期監(jiān)測土壤中重金屬濃度。

7.環(huán)境風險防范措施

(1)焚燒爐煙氣處理設施安裝煙氣在線監(jiān)測儀,對廢氣污染治理效果進行在線監(jiān)測;焚燒爐啟動時,先對袋式除塵器進行電預加熱,達到所需溫度時,再同時啟動焚燒爐及袋式除塵器;在爐溫較低時采用柴油助燃,確保焚燒爐溫度不低于850℃,且煙氣停留時間不低于2秒,減少二噁英生成。焚燒爐在運行過程中發(fā)生故障應及時檢修,如果無法修復應立即停止投加生活垃圾,保證爐溫進行停爐,每次故障或事故持續(xù)排放污染物時間不應超過4小時,全年累計不應超過60小時。焚燒爐必須設置爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng),在各種運行工況(如啟動、停止、正常運行)下,對爐膛燃燒和燃燒器等設備的運行工況進行連續(xù)監(jiān)視,并對有關參數(shù)進行邏輯判斷,對燃燒器進行安全控制,必要時發(fā)出停爐指令(MFT),以確保鍋爐設備的安全。

(2)總平面布置要嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》,確保防火間距、消防通道、消防設施等滿足規(guī)定要求。加強焚燒爐日常檢修和維護,對垃圾池噴藥除臭,設置活性炭除臭系統(tǒng)處理事故排放臭氣,活性炭須定期更換。

(3)正常生產(chǎn)情況下滲濾液經(jīng)處理站內設置容積為1912.5m3調節(jié)池和垃圾池下部的滲濾液存儲空間貯存;事故情況下,滲濾液經(jīng)專門的事故水池暫存,事故水池臨滲濾液處理站設置,容積1912.5m3,以確保滿足滲濾液系統(tǒng)故障短期存儲要求。在焚燒爐正常運行時,將滲濾液回噴至焚燒爐內,利用爐內高溫蒸發(fā)滲濾液作為應急措施之一。主廠房外設全廠消防廢水收集池一座,總容積1000m3,正常生產(chǎn)時應保持空置狀態(tài),并確保其可收集全廠范圍內產(chǎn)生的事故廢水。

(4)廠區(qū)設置初期雨水收集池1座,容積720m3,通過提升井將該部位雨水提升至滲濾液處理系統(tǒng)進行集中處理,保證初期雨水全部回用不外排。廠區(qū)四周設置閉合式截排水溝,雨水總排口設置截斷閥及自動控制系統(tǒng),并在廠區(qū)最低點設置事故緩沖池1座,容積100m3,確保廠內發(fā)生極端泄漏未能收集進入廠內事故池時,初期雨水及事故廢水全部收集,不外排。同時,建議企業(yè)在雨水排放口安裝在線監(jiān)測設備,并與廠內預警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

(5)建設單位應制定突發(fā)環(huán)境事件應急預案在環(huán)保部門備案,組織定期演練,加強管理及完善相關風險防范措施。


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