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超25家企業(yè)推出大標(biāo)方電解水制氫設(shè)備背后

高工氫電發(fā)布時(shí)間:2023-01-30 11:21:23

  基于綠氫項(xiàng)目采購需求的增加,行業(yè)內(nèi)電解水制氫設(shè)備企業(yè)加快了研發(fā)投入步伐,堿性電解水制氫設(shè)備新品推出此起彼伏,向大標(biāo)方躍進(jìn)速度極快。高工產(chǎn)研氫電研究所(GGII)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,目前國內(nèi)推出1000標(biāo)方及以上大標(biāo)方電解水制氫設(shè)備的廠商超過25家。

  為何國內(nèi)堿性電解水制氫設(shè)備企業(yè)扎堆推出單體大型化電解槽?現(xiàn)階段電解槽向單體大型化方向發(fā)展在技術(shù)上還存在哪些挑戰(zhàn)?

  單體大型化進(jìn)階

  高工氫電梳理發(fā)現(xiàn),過去多年在國內(nèi)堿性制氫設(shè)備市場占據(jù)主導(dǎo)地位的三家企業(yè)——中船重工718所、天津大陸制氫和考克利爾競立,在近幾年率先推出了單槽產(chǎn)氫量在1000Nm³/h以上的堿性電解水制氫設(shè)備產(chǎn)品。

  2021年,中船重工718所下屬的中船(邯鄲)派瑞氫能科技有限公司生產(chǎn)的首臺每小時(shí)產(chǎn)氣量1000m³型電解槽成功交付冬奧會;考克利爾競立也生產(chǎn)出了國際首套產(chǎn)氫量1200Nm³/h、1300Nm³/h堿性電解水制氫設(shè)備。

  除了這些老牌企業(yè)以外,新勢力也在大標(biāo)方產(chǎn)品上奮起直追。比如隆基氫能、揚(yáng)州吉道能源、瑞麟科技在2021年末、2022年初這段時(shí)間,相繼推出了1000Nm³/h以上的堿性電解槽。

  2022年4月,國富氫能首套1000Nm³/h堿性電解槽順利下線;7月,中國華電首套1200Nm³/h堿性電解槽產(chǎn)品下線;8月,奧揚(yáng)科技正式下線1200Nm³/h堿式電解水制氫裝備;9月,雙良新能源首套1000Nm³/h綠電智能制氫系統(tǒng)下線;10月,蘇州希倍優(yōu)1400Nm³/h制氫系統(tǒng)在蘇州生產(chǎn)基地裝車發(fā)貨。

  同樣在10月,明陽智慧全球最大單體堿性水電解制氫裝備在廣東成功下線,單體產(chǎn)氫量可達(dá)1500-2500Nm³/h;12月,中船(邯鄲)派瑞氫能單臺2000立方制氫設(shè)備下線,是全球首臺套2000Nm³/h型堿性水電解制氫裝備。

  中船(邯鄲)派瑞氫能副總工薛賀來告訴高工氫電,近年來綠氫項(xiàng)目的爆發(fā)式增長,帶動了電解水制氫設(shè)備市場需求大量增加。目前企業(yè)紛紛推出大型化單體槽制氫設(shè)備,主要是從降低成本方面來考慮。制氫項(xiàng)目采購大型化單體槽制氫設(shè)備的成本,相對而言要比采購?fù)犬a(chǎn)量多臺套設(shè)備的成本低。

  做好制氫系統(tǒng)的穩(wěn)定性很關(guān)鍵

  從發(fā)展歷程來看,堿性電解水技術(shù)在20世紀(jì)前后,就開始實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用,目前已成為發(fā)展最成熟、商業(yè)化程度最高的電解水制氫方式。但生產(chǎn)堿性制氫設(shè)備門檻并不低,尤其是涉及到1000標(biāo)方大設(shè)備的規(guī)?;⒐こ袒瘧?yīng)用,對設(shè)備企業(yè)的工程經(jīng)驗(yàn)、系統(tǒng)集成能力、產(chǎn)品迭代升級能力都有要求。

  瑞麟科技董事長助理馬震告訴高工氫電,堿性電解槽在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)氫量與電解槽的體積大小(包括電解小室數(shù)、電極面積等)和電解槽的運(yùn)行電流密度有關(guān)。

  因此,目前提高堿性電解槽單位產(chǎn)能的主要方法有兩種,要么增加電解小室的數(shù)目或者增大電解小室的直徑;要么提高現(xiàn)有電解槽運(yùn)行的電流密度。

  電解槽向1000標(biāo)方以上發(fā)展,如果在不改變電解槽運(yùn)行電流密度的情況下,通過多個(gè)電解小室單元依次疊加來提升單槽產(chǎn)量會造成槽體長度過長,導(dǎo)致電解槽體積過大、安裝不便,電解槽的氣密性差、電解槽中部下沉等問題;而在電解槽體積保持不變的情況下,提高電流密度,會使電解小室電壓上升,從而帶來單耗的提高,增大了設(shè)備的運(yùn)行成本。

  無論是通過擴(kuò)大電解槽的體積大小還是增加運(yùn)行電流密度,都對設(shè)備制造企業(yè)有著嚴(yán)苛的技術(shù)要求。一旦制作工藝不成熟,電解槽的氣密性不達(dá)標(biāo),導(dǎo)致易燃?xì)怏w泄漏,就可能引發(fā)災(zāi)難性的后果。

  因此,電解槽單體的產(chǎn)氫量越大,在制造工藝技術(shù)的難度也越大。堿性電解水制氫設(shè)備如何在可再生能源規(guī)?;娊馑茪渖a(chǎn)中時(shí),實(shí)現(xiàn)“大規(guī)模、低能耗、高穩(wěn)定性”三者的統(tǒng)一?為了平衡投資成本和運(yùn)行成本,國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研機(jī)構(gòu)及企業(yè)在提電密、提能效、保安全等方面進(jìn)行了研發(fā)。

  例如,天津大陸制氫研發(fā)出了電阻更低、阻氣性能更好的隔膜,以及抗蠕變性更好的電解槽墊片等新材料,提升了電解槽性能;考克利爾競立采用自主研發(fā)的零接觸電阻電極結(jié)構(gòu),在提升工作電流密度的同時(shí)維持了能耗,可為客戶節(jié)省投資成本。

  一家堿性電解水制氫設(shè)備企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人向高工氫電透露,在高電流密度下,公司產(chǎn)品使用的催化劑能夠增加小室電化學(xué)反應(yīng)的速率,從而降低小室電壓,起到降低能耗的效果。

  高工產(chǎn)研氫電研究所(GGII)提醒,目前制氫市場十分火熱,企業(yè)爭相開發(fā)大型化制氫設(shè)備。行業(yè)關(guān)注的人多、資金投入大,一定程度上會促使行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,但是技術(shù)的發(fā)展需要時(shí)間和驗(yàn)證過程。

  新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不能代表設(shè)備的真實(shí)能力,設(shè)備的性能還需要進(jìn)行嚴(yán)苛的試行驗(yàn)證,一旦示范項(xiàng)目的制氫設(shè)備發(fā)生泄漏爆炸,對整個(gè)行業(yè)的影響都是巨大的?! ?本文來源:微信公眾號 高工氫電 ID:weixin-gg-fcev)

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