我國(guó)自主煤制氣先進(jìn)技術(shù)達(dá)世界領(lǐng)先水平

發(fā)布時(shí)間:2016-07-13   來(lái)源:中國(guó)能源報(bào)

  本報(bào)訊 中國(guó)石化集團(tuán)公司近日召開(kāi)的科技創(chuàng)新大會(huì)傳出消息,由揚(yáng)子石化、寧波工程公司、華東理工大學(xué)三方為主導(dǎo)的“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化(SE)成套技術(shù)開(kāi)發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目獲得中國(guó)石化科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。這是該項(xiàng)目繼4月18日榮獲上海市技術(shù)發(fā)明特等獎(jiǎng)后,獲得的又一殊榮。該技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,為中國(guó)發(fā)展清潔煤化工業(yè)務(wù)提供了技術(shù)支撐。

  煤氣化是煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的龍頭技術(shù),但目前廣泛應(yīng)用的煤氣化技術(shù),雖然已經(jīng)很好地解決了優(yōu)質(zhì)煤的利用問(wèn)題,卻對(duì)我國(guó)儲(chǔ)量豐富的劣質(zhì)煤“敬而遠(yuǎn)之”。而利用“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化關(guān)鍵裝備開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“SE氣化裝置”)所開(kāi)發(fā)的氣化爐,不但能“吃”劣質(zhì)煤,還實(shí)現(xiàn)了對(duì)其的清潔高效利用,進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)“綠色煤炭”戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用,為國(guó)家能源戰(zhàn)略安全與現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了關(guān)鍵核心裝備保障。

  該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是中國(guó)石化和華東理工大學(xué)共同擁有的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心設(shè)備——SE“東方爐”,實(shí)現(xiàn)了原料煤加壓連續(xù)進(jìn)料和高溫液態(tài)排渣,煤種適應(yīng)性強(qiáng),具有氣化壓力和氣化效率高,氧耗和煤耗低,單系列生產(chǎn)能力大,環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn),碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%,有效氣體收率90%以上,與世界最先進(jìn)的粉煤氣化裝置相當(dāng),而且工藝更簡(jiǎn)單,投資更省,運(yùn)行維護(hù)更方便;而消耗比水煤漿法還低,是目前能源和化工領(lǐng)域的高新技術(shù),居世界領(lǐng)先水平。

  揚(yáng)子石化煤制氣裝置為運(yùn)用該技術(shù)的國(guó)內(nèi)首套示范裝置。2014年1月23日,裝置一次投料成功,1月28日產(chǎn)出合格氫氣;同年10月完成了全裝置連續(xù)72小時(shí)100%負(fù)荷性能考察和標(biāo)定,同時(shí)成功進(jìn)行了110%負(fù)荷考核。

  揚(yáng)子石化煤制氣裝置充分考慮了資源的循環(huán)、綜合利用和環(huán)境友好,裝置主要副產(chǎn)二氧化碳代替氮?dú)庾鳛檠b置原料粉煤的輸送載體,實(shí)現(xiàn)裝置資源內(nèi)部循環(huán)利用;煤炭中的硫先轉(zhuǎn)化成硫化氫氣體,再經(jīng)脫硫生產(chǎn)硫黃;生產(chǎn)過(guò)程使用純氧,實(shí)現(xiàn)了氮氧化物的零產(chǎn)出。原料煤所含能量之中,大約80%-83%以合成氣形式回收,另外14%-16%以蒸汽形式回收?!叭龔U”排放全部控制在國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)之下,灰渣并被作為資源利用,是目前煤炭利用最清潔的使用方法。

  據(jù)了解,揚(yáng)子石化煤制氣裝置氣化爐特點(diǎn)顯著。首先,煤種適應(yīng)性廣泛,能“消化”高灰熔點(diǎn)煤、“三高”煤等劣質(zhì)煤。其次,裝置可靠性高。在該公司先進(jìn)的管理理念和運(yùn)行保障的基礎(chǔ)上,創(chuàng)下國(guó)內(nèi)煤氣化示范裝置開(kāi)車(chē)運(yùn)行多項(xiàng)紀(jì)錄:出合格產(chǎn)品時(shí)間最短,打通流程時(shí)間最短,一次投料成功連續(xù)運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng),運(yùn)行可靠性和在線率達(dá)到成熟裝置水平;氣化爐首個(gè)燒嘴累計(jì)運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)153天,創(chuàng)出燒嘴最長(zhǎng)壽命紀(jì)錄。

  目前,該裝置已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)不同煤種的試燒基地,通過(guò)試燒、摸索,不斷優(yōu)化新煤種的氣化參數(shù)設(shè)計(jì),以滿足不同煤種、不同用戶的需要。2015年該裝置先后試燒了貴州煤、晉煤,今年上半年又完成了高平煤、中安煤等煤種的試燒工作,為國(guó)內(nèi)高效、清潔煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了先進(jìn)技術(shù)選擇。(陶炎)

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