天能化工：創(chuàng)建“國家級綠色工廠” 構建現(xiàn)代產業(yè)體系

　　“綠色工廠”是指實現(xiàn)用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。“國家級綠色工廠”是對工業(yè)企業(yè)在節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展等方面處于行業(yè)領先水平的一種實力體現(xiàn)，申報評選全流程由工業(yè)和信息化部主管。2023年11月，新疆天業(yè)天能化工有限公司被評選為“國家級綠色工廠”。

　　近年來，新疆天業(yè)天能化工有限公司(以下簡稱“天能化工”)立足于天業(yè)集團循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)鏈基礎，依托本地豐富的煤、鹽和石灰石等礦產資源優(yōu)勢，將環(huán)保綠色發(fā)展融入企業(yè)發(fā)展目標和經(jīng)營管理，推動“國家級綠色工廠”創(chuàng)建，實現(xiàn)“源頭防控、過程監(jiān)管和末端治理”全過程閉環(huán)發(fā)展，走出了一條生態(tài)優(yōu)先、低碳循環(huán)的綠色可持續(xù)發(fā)展之路。

　　科技賦能 打造綠色工業(yè)發(fā)展引擎

　　近年來，天能化工以科技為引擎，持續(xù)加大環(huán)保項目建設與資金投入，不斷推進環(huán)保治理升級和污染防治攻堅，大力實施綠色化工、生態(tài)化工建設。

　　2023年10月20日，天能化工2023年度重大環(huán)保項目中的“重頭戲”——水處理有機廢氣治理項目一次性聯(lián)動調試成功，每小時可處理有機廢氣約2.8萬立方米，可每年減少非甲烷總烴等污染物排放45噸。項目正式投運后，標志著該公司向綠色化工建設又邁出堅實一步。

　　“我們這個項目總投資500多萬元，2023年6月份施工建設。處理范圍包括水解池、好氧池等18個生產用水池，對污水處理裝置實現(xiàn)了全覆蓋。”天能化工有限公司生產技術室主任王興兵介紹，“該項目最關鍵也最亮眼的地方是在池體密閉情況下采取‘化學洗滌+生物濾池’組合工藝，可全面實現(xiàn)水處理有機廢氣的收集與處理，工藝具同行業(yè)領先水平。”

　　此外，作為國企，在推進綠色發(fā)展進程中，天能化工還建立完善了綠色技術體系，采用自主知識產權干法乙炔生產技術、零壓力控制零極距離子膜電解槽技術、105立方大型聚合釜國產化技術、含汞廢酸零解析技術等10余項國內外領先技術。其中，零壓力控制零極距離子膜電解槽技術通過新疆生產建設兵團(以下簡稱“兵團”)科技局成果鑒定并獲得兵團科技進步二等獎。天能化工榮獲國家級高新技術企業(yè)稱號，累計獲得發(fā)明專利與實用新型專利70多項。

　　技術革新 完善綠色工業(yè)產業(yè)鏈條

　　作為天業(yè)集團“吃干榨盡”循環(huán)經(jīng)濟綠色產業(yè)鏈條上的重要環(huán)節(jié)，天能化工一頭連接電石，一頭連接水泥。天業(yè)電石廠生產的電石與水進行反應生產出優(yōu)質的乙炔氣，是該公司化工廠生產聚氯乙烯樹脂的重要原料來源。同時，該公司化工把反應后產生的電石廢渣輸送至天業(yè)水泥產業(yè)，作為生產水泥的原料。

　　天能化工充分發(fā)揮天業(yè)集團國企雄厚的科研技術、人才支撐及集成創(chuàng)新、組織平臺優(yōu)勢，圍繞企業(yè)生產經(jīng)營中心工作，以技術改造升級為突破口，扎實開展“卡脖子”關鍵核心技術攻關、原創(chuàng)技術研究與節(jié)能技術改造。

　　天能化工聚氯乙烯品質提升項目實現(xiàn)一次性開車投運，日處理單體約1600噸，可大幅降低聚合回收單體殘余助劑含量，提高回收聚氯乙烯單體的品質和質量。

　　“我們的王牌產品SG-5型聚氯乙烯樹脂榮獲中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會‘綠色產品’。而這個項目的實施落地，對進一步提升市場綜合競爭力、增加市場話語權、實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展意義重大。”天能化工生產技術室主任王興兵介紹。

　　一直以來，天能化工將建設“環(huán)境友好型 資源節(jié)約型”工業(yè)理念貫穿企業(yè)生產全過程，大力推行綠色發(fā)展、環(huán)境保護，資源高效利用可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，深度參與天業(yè)集團循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)建設，配套建設新型干法水泥生產裝置與熱電聯(lián)產裝置，實現(xiàn)電石渣等資源綜合利用，提高能源利用率。特別是2023年以來，天能化工全力推進重點項目建設進度，不斷深化生產工藝領域改革創(chuàng)新，持續(xù)鞏固提升綠色低碳發(fā)展水平。2023年，天能化工實現(xiàn)了原料、產品、生產過程的全面質量控制，生產的聚氯乙烯樹脂優(yōu)等品率達到100%，片粒堿合格率達到100%，一級品率達到100%。此外，該公司技術團隊還圍繞原創(chuàng)技術研發(fā)，進一步強化科技成果轉化，在原有工藝基礎上探索出提升樹脂產品質量、提高產品品質的關鍵性技術。

　　“近幾年我們還實施了固堿加熱爐增加脫硝裝置、電氯車間硫酸泵升級改造、氯干燥設備改造、聚氯乙烯品質提升等一系列技改項目，不斷創(chuàng)新優(yōu)化各生產環(huán)節(jié)中的技術提升、降本增效和節(jié)能減排。”該公司化工廠廠長曹潭洲說。

　　低碳節(jié)能 夯實綠色工業(yè)發(fā)展基礎

　　“綠色工廠”是指實現(xiàn)了用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。

　　天能化工通過水、熱循環(huán)使用及尾氣吸附回收等高科技手段運用，不斷突破循環(huán)經(jīng)濟關鍵技術支撐，建立起以“資源-產品-再生資源”為發(fā)展理念的廢水、廢氣、廢渣資源循環(huán)利用體系，實現(xiàn)資源循環(huán)再利用和低碳節(jié)能清潔生產，為公司循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)發(fā)展夯實堅實基礎。

　　“我們的乙炔發(fā)生器改造時，大家都自愿加班，吃住在現(xiàn)場，一個個分析生產數(shù)據(jù)，一遍遍模擬系統(tǒng)運行，沒有人叫苦喊累，最終我們的電石能耗在原有基礎上實現(xiàn)了0.2的降低。”天能化工乙炔工藝負責人施建康介紹，“可不能小看這0.2的降低，這意味著每生產1噸聚氯乙烯可節(jié)約電石200公斤，一年下來就節(jié)約電石10萬噸，折算成生產成本，那就是降低2個億。”

　　優(yōu)化后的干法乙炔裝置投用后，不僅節(jié)能節(jié)水效果顯著，還進一步鞏固提升了企業(yè)綠色低碳、節(jié)能降碳以及提質增效水平，創(chuàng)造性實現(xiàn)了綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、高質量發(fā)展與節(jié)能發(fā)展互融共促的新局面。

　　2023年3月，天能化工結合工藝流程優(yōu)化和操作控制改進，在廣大職工中廣泛開展職工“五小”、崗位練兵、技術交流、技能培訓、技術革新、合理化建議、“金點子”等群眾性活動，進一步降低能耗。

　　“我們在生產中發(fā)現(xiàn)，聚合循環(huán)水裝置在壓力、流量、揚程滿足生產需要同時，還有一定量的能量剩余，剛好公司組織開展‘金點子’活動，大家都彪著一股勁，使勁鉆研。”天能化工機修技改團隊成員李開偉說。

　　很快，技術團隊制定了可行性方案。2023年3月20日，聚合車間4臺高壓循環(huán)水裝置通過減小葉輪葉片直徑及改造優(yōu)化葉片實現(xiàn)節(jié)能獲重大技術突破。經(jīng)精準測算與實際應用，改造后裝置可每年節(jié)約用電70萬千瓦時。

　　功夫不負有心人。2023年9月，天能化工獲評2022年度石油和化工行業(yè)重點產品能效領跑者標桿企業(yè)。該公司黨委書記、董事長楊友信獲評能效“領跑者”企業(yè)節(jié)能優(yōu)秀管理者。

　　錨定碳達峰，邁向碳中和。如今，天能化工形成了管理層重視推崇、技術能手踴躍帶頭、職工廣泛參與的良好互動氛圍。在推進綠色發(fā)展的過程中，該公司持續(xù)通過強化管理、新產品研發(fā)、工藝優(yōu)化、產品品質提升等諸多措施，取得良好的經(jīng)濟效益與社會效益。該公司先后榮獲中國石油和化工行業(yè)“綠色工廠”、石油和化工行業(yè)重點產品能效“領跑者”標桿企業(yè)、八師石河子市“花園式單位”等榮譽稱號。

　　“我們還從產品設計、技術裝備，生產過程、日常辦公等方面考慮水、電及原輔料等的節(jié)約，從產品和相關技術開發(fā)中考慮綠色產品設計方案、綠色無害原輔料替代、包裝可回收等方案，從生產過程考慮工藝的低能耗高產出改造等路徑，通過實施一系列、全過程管控，確保公司安全綠色穩(wěn)定高效運營。”談及企業(yè)如何打造綠色工廠，楊友信說。

　　立足新時代，奮進新征程。天能化工將全面落實師市黨委當好兵團經(jīng)濟社會高質量發(fā)展“火車頭”要求，錨定“兵團精神傳承地、兵團實力展示地”目標定位，緊盯“雙碳”目標，貫徹執(zhí)行天業(yè)集團黨委‘1+2+2’發(fā)展戰(zhàn)略，全力構建循環(huán)經(jīng)濟工農業(yè)深度融合發(fā)展的現(xiàn)代產業(yè)體系。(文圖： 魏榮、張自成、陳曉晨)