每5分鐘拆解一塊“退役”光伏板，玻璃、高純度硅、銀、銅、鋁等有價(jià)值組件成分被精細(xì)分離，之后再單個(gè)回收處理實(shí)現(xiàn)高效綠色處置，循環(huán)再利用!近日，記者在常州高新區(qū)光伏產(chǎn)業(yè)園瑞賽環(huán)保科技的車間里，見證了常州首條年處置3000噸報(bào)廢光伏組件的拆解示范線，是如何用高壓射流研磨法綠色高效地處理來自全國(guó)的“退役”光伏板。
據(jù)了解，我國(guó)光伏回收產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展的初期，回收市場(chǎng)規(guī)模小，監(jiān)督管理少，市場(chǎng)普遍處于無序競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)。無論是產(chǎn)廢單位還是處置單位，相比于光伏組件處理的規(guī)范化，更關(guān)注其經(jīng)濟(jì)性，出現(xiàn)正規(guī)企業(yè)“收貨難、收價(jià)高、難以維系產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行”的困境。
常州工學(xué)院教授周全法介紹，隨著光伏組件退役量的持續(xù)攀升，報(bào)廢光伏組件等廢棄物的回收處置與利用已成為一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)。光伏組件材料包含通過先進(jìn)裝備工藝技術(shù)回收提取，不僅可以有效回收硅和有價(jià)金屬等資源、減少污染排放、緩解生態(tài)環(huán)境壓力，而且可以降低光伏全產(chǎn)業(yè)鏈能耗和二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)光伏全產(chǎn)業(yè)鏈的閉環(huán)運(yùn)行，推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)可持續(xù)綠色發(fā)展。
“為了推動(dòng)光伏新能源產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展，瑞賽環(huán)保緊跟國(guó)家政策導(dǎo)向，遵循國(guó)家的發(fā)展規(guī)劃和政策，通過與常州大學(xué)、江蘇理工學(xué)院、常州工學(xué)院等深化產(chǎn)學(xué)研合作、搭建協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，同步開展物理法、綜合法、化學(xué)法等多路徑的光伏組件拆解技術(shù)及成套裝備的開發(fā)與迭代工作，以及牽頭和參與制定《晶體硅光伏組件回收處理方法 物理法》《光伏電站安全拆除及固廢分類管理規(guī)范》《晶體硅光伏組件回收再利用 光伏組件處理方法研磨法》等16項(xiàng)國(guó)家/行業(yè)/團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。除此，在常州投資建設(shè)了首條全自動(dòng)智能報(bào)廢光伏組件回收處置與利用示范線。”常州瑞賽環(huán)保科技有限公司總經(jīng)理許忠興說。在報(bào)廢光伏組件回收處置與利用技術(shù)創(chuàng)新方面，該公司創(chuàng)新采用高壓射流研磨法，全程不引入新的污染源，無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生;首創(chuàng)了具有熱能循環(huán)的鏈?zhǔn)阶詣?dòng)化EVA分解裝備，可實(shí)現(xiàn)低能耗、低排放、自動(dòng)化EVA分解，還研發(fā)有價(jià)金屬的綠色浸出技術(shù)，全面提高材料的利用價(jià)值，成為江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省級(jí)專精特新企業(yè)。
公司副總經(jīng)理莊虎梁介紹，瑞賽環(huán)保年處置3000噸報(bào)廢光伏組件的高壓射流研磨法拆解示范線的技術(shù)與裝備入選發(fā)改委、工信部、科技部、生態(tài)環(huán)境部等四部委聯(lián)合評(píng)選的《國(guó)家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝 技術(shù)設(shè)備目錄(2021 年版)》、中國(guó)專利保護(hù)協(xié)會(huì)《2023年度綠色技術(shù)創(chuàng)新典型案例》。材料回收率達(dá)95%以上，材料回收利用率90%以上，其中80%以上的材料可以回用至光伏行業(yè)。
在成套裝備技術(shù)實(shí)現(xiàn)全部國(guó)產(chǎn)化的基礎(chǔ)上，瑞賽環(huán)保正加快布局報(bào)廢光伏組件回收處置與利用基地。目前，年處置報(bào)廢光伏組件萬噸級(jí)回收處已進(jìn)入調(diào)試階段 ，預(yù)計(jì)今年3月可投入投產(chǎn)。與首條示范線相比，萬噸級(jí)回收處置線技術(shù)裝備保障能力更強(qiáng)、 處置速度更快、效率更高，可實(shí)現(xiàn)四邊同步一次拆解。莊虎梁介紹，通過與江蘇理工學(xué)院和常州工學(xué)院開展產(chǎn)學(xué)研合作，增加了回收材料的資源化利用工序，研發(fā)了硅料中銀鋁的綠色浸出技術(shù)，銀鋁的浸出率高達(dá)95%。 (揚(yáng)子晚報(bào) 張斌)
評(píng)論