隨著n型組件步入市場，光伏企業(yè)競爭的主線重回電池技術(shù)的賽道。此時再提“尺寸之爭”，似乎已經(jīng)不合時宜。不過需要注意的是，在比拼效率的同時，硅片尺寸之爭給終端市場造成的影響依然存在。各家企業(yè)推出的n型組件依舊沿襲之前p型組件規(guī)格，采用了不同的尺寸標準。晶澳、晶科、隆基三巨頭曾于一年前宣告統(tǒng)一182組件尺寸及安裝孔間距標準;以天合為代表的600W+聯(lián)盟也曾推出210組件外形尺寸、安裝孔等關(guān)鍵的標準技術(shù)尺寸。各家新近推出的n型組件也都相應(yīng)地采用了之前公布的標準?？梢姡?82聯(lián)盟與600W+聯(lián)盟雖出于各自的考量，選擇了不同的硅片和組件尺寸，但對行業(yè)組件尺寸需標準化的認知卻是一致的。
組件尺寸現(xiàn)狀
時隔一年，這兩個聯(lián)盟所倡導(dǎo)的標準尺寸落實情況如何?2022年上半年，隨著行業(yè)集中度的不斷提升，基本形成包括晶科、隆基、晶澳、天合為代表的的TOP 4第一陣營，僅這四家的出貨量便占到全球出貨量的60%以上。而其中三家都是182尺寸的倡導(dǎo)者和執(zhí)行者，在未來光伏行業(yè)逐步進入寡頭時代、頭部企業(yè)占據(jù)絕對優(yōu)勢的趨勢下，組件尺寸標準何去何從似乎已經(jīng)明朗。
2021年9月，晶澳、晶科、隆基三巨頭聯(lián)合發(fā)布54、72、78版型182組件尺寸標準及安裝孔間距標準，在飽受尺寸之爭困擾的光伏行業(yè)內(nèi)，引起不小的反響?？v觀標準尺寸發(fā)布后的這一年時間，182組件的市占率節(jié)節(jié)攀升，在國內(nèi)外重大項目的招標中屢屢勝出。獲得此優(yōu)勢，固然與182產(chǎn)品本身的優(yōu)勢、以及在運輸、安裝等方面的優(yōu)勢密不可分，三大行業(yè)巨頭統(tǒng)一組件尺寸給終端市場應(yīng)用的影響也不可忽視。
回顧2020年，晶澳、晶科、隆基根據(jù)集裝箱容納尺寸、光伏玻璃產(chǎn)能限制，綜合考慮系統(tǒng)匹配和表現(xiàn)，倒推出最優(yōu)組件尺寸，并據(jù)此推出182組件。晶澳DeepBlue 3.0, 隆基Hi-MO5、晶科Tiger Pro及各家后續(xù)推出的新品，均沿襲了該組件尺寸，在市場得到強烈反響。據(jù)PV Infolink 近日公布的數(shù)據(jù)，2022年182組件的市占比已達到60%;而210規(guī)格市場份額保持在20%出頭，且主要企業(yè)在新型電池的量產(chǎn)上都選擇了182規(guī)格。210戰(zhàn)線的堅定支持者天合推出的210R(182×210)組件尺寸也進一步向182組件尺寸標準靠近，組件尺寸回歸統(tǒng)一似初見端倪。
圖1. 不同硅片尺寸組件產(chǎn)出占比 (PV Infolink)
那么，組件尺寸統(tǒng)一給行業(yè)帶來哪些好處呢?
上游輔材
組件產(chǎn)品的生產(chǎn)需要整個產(chǎn)業(yè)鏈的配合，組件尺寸不統(tǒng)一，除了硅片和電池片尺寸規(guī)格受影響之外，邊框、玻璃等輔材也需要相應(yīng)的調(diào)整，適應(yīng)不同尺寸的需求。在增加上游企業(yè)制造成本和產(chǎn)線損失的同時，相應(yīng)的成本也會直接轉(zhuǎn)嫁到組件制造企業(yè)，在原材料價格上漲的情況下，壓力最終傳到組件制造企業(yè)及終端應(yīng)用，對光伏市場的發(fā)展造成不利影響。統(tǒng)一尺寸，則可以將這些人為因素對行業(yè)的影響降到最低。
下游應(yīng)用
作為光伏電站的核心部件，光伏組件的尺寸不統(tǒng)一對下游應(yīng)用端，尤其是大型地面電站的影響更為直觀和明顯。事實上，不同尺寸的組件，電流、電壓等參數(shù)也存在差異，項目設(shè)計階段就需投入精力和成本充分比對和分析，確定組件選型。若中途發(fā)生變更，組件方陣、支架方案等設(shè)計方案都需要調(diào)整，導(dǎo)致前期設(shè)計成本、方案前期的技術(shù)選型難度和重要性大幅增加。僅是安裝孔的位置不統(tǒng)一，就需要重新設(shè)計檁條和主軸，尤其對于跟蹤支架，電站建設(shè)成本直接受到影響。
在項目建設(shè)過程中，也會面臨諸多變數(shù)，市場需求火爆、抑或是近兩年頻現(xiàn)的因上游價格暴漲導(dǎo)致的組件供貨緊張，就會使項目建設(shè)非常被動，若不變更或是加購其他廠家組件則影響工期;若變更組件，支架、組件方陣都需要重新設(shè)計，變更成本相當高。晶澳、晶科、隆基出貨量占據(jù)行業(yè)的半壁江山，由這三家巨頭牽頭倡導(dǎo)的組件統(tǒng)一尺寸，在很大程度上緩解了這層顧慮，使項目在設(shè)計和建設(shè)中擁有更多選擇，更具靈活性。
不過我們要清醒認識到，歸根究底，光伏降本增效的根本之道在于產(chǎn)品效率的提升，單純通過擴大硅片、組件的尺寸增加功率來降低度電成本的做法簡單粗暴，實際應(yīng)用效果如何值得商榷。在此基礎(chǔ)上形成的不同硅片尺寸、組件尺寸不是長久之道，甚至?xí)钢夤夥耐茝V和應(yīng)用。前兩年整個產(chǎn)業(yè)鏈飽受尺寸之爭困擾。隨著n型產(chǎn)品步入市場，電池技術(shù)和效率重回行業(yè)的關(guān)注點，期待在此基礎(chǔ)上，各家企業(yè)的競爭回歸理性，組件尺寸回歸統(tǒng)一標準，實現(xiàn)行業(yè)的健康、長遠發(fā)展。
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