隆基綠能“點亮”全球光伏行業(yè)首個“燈塔工廠”

　　12月14日，世界經濟論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍工廠，這意味著全球光伏行業(yè)首個 “燈塔工廠”誕生，隆基綠能在智能制造和數字化領域已經達到了世界領先水平，是引領全球制造業(yè)發(fā)展趨勢的“燈塔”。

　　目前，全球光伏行業(yè)競爭日趨激烈。作為行業(yè)龍頭企業(yè)，隆基綠能持續(xù)通過技術創(chuàng)新不斷提升電池轉換效率的同時，率先在行業(yè)推動數字化轉型升級，進一步優(yōu)化提升了行業(yè)普遍面臨的交付、質量及可持續(xù)經營等多方面問題，讓行業(yè)走向高質量發(fā)展的道路。

　　30余項數字化用例夯實光伏“燈塔工廠”

　　據隆基相關負責人介紹，“燈塔工廠”入圍要求十分嚴苛，需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用。作為“數字化制造”和“工業(yè)4.0”的示范者，隆基嘉興燈塔工廠大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網、大數據、人工智能、數字孿生等新技術，開發(fā)實施了30多項數字化用例推動智能制造。其中，機器視覺賦能的柔性自動化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動態(tài)糾偏、智能人力管理均是此次“燈塔工廠”獲選的數字化用例，各項智造技術的導入為隆基HPBC產品智能化生產保駕護航，為客戶創(chuàng)造價值提供了新錨點，有效提升了產品的可靠性和精準交付。

　　據悉，該燈塔工廠基于圖像特征的實時AI精準追溯技術，是行業(yè)首創(chuàng)專利技術。在光伏組件的生產過程中，該技術通過導入實時AI串追溯模型，可以實現每18秒完成12個電池串異常及來源機臺的識別，快速精準識別異常情況，解決了困擾光伏行業(yè)組件生產過程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準確率低的行業(yè)難題。

　　多項智能化技術護航HPBC品質更可靠

　　此外，通過訂單全流程可視追溯系統(tǒng)，這里生產的HPBC可以縮短交付周期達84%。此外，全面轉型升級后的隆基嘉興燈塔工廠，在多項智能化技術賦能下，不僅可以實現層壓等多項工序自動化、且整線工藝穩(wěn)定性達到行業(yè)最優(yōu)，單位能耗降低20%。“有了‘燈塔工廠’護航HPBC產品的生產，我們不僅能夠生產出品質更加可靠的產品，而且可以更快速地交付到客戶手中，持續(xù)為客戶創(chuàng)造更好的價值。”負責人講到。

　　當前，制造業(yè)作為實體經濟的重要引擎，正在持續(xù)向高端化、智能化、綠色化加速邁進。將新一代信息技術融合到先進的光伏制造技術創(chuàng)新中，助力光伏行業(yè)從“制造”向“智造”加速躍遷已成為實現“雙碳”目標的必然要求。作為全球領先的太陽能科技公司，入選燈塔工廠，意味著隆基綠能在數字化轉型中取得了優(yōu)異成果，成為制造行業(yè)高質量發(fā)展的典型，是制造業(yè)轉型升級探索新路徑的先行者。