近日，隆基綠能正式宣布啟動“燈塔計劃”，持續(xù)將隆基綠能嘉興燈塔工廠敏捷智造模式快速橫向展開，推廣至更多生產(chǎn)制造基地，實現(xiàn)生產(chǎn)智造能力的全方位提升，為光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立數(shù)智化范本。事實上，不少業(yè)內(nèi)上市公司對數(shù)字化、智能化技術(shù)的需求正在日益增加，并將其視作一場“自我革命”。
助力提供高品質(zhì)產(chǎn)品
公開資料顯示，隆基綠能嘉興基地成立于2020年，主要生產(chǎn)BC系列高效太陽能電池組件，現(xiàn)有嘉興一期、二期、三期工廠，總占地面積為1300多畝，具有51條智能化生產(chǎn)線，整體組件產(chǎn)能超35GW，是行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的產(chǎn)業(yè)集群。
2023年12月14日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）發(fā)布最新一批“燈塔網(wǎng)絡”的名單，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍工廠。作為光伏行業(yè)首個世界“燈塔工廠”，備受各方矚目。
據(jù)悉，該“燈塔工廠”建設了超過30項數(shù)字化用例，成為光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的典型。例如，通過訂單全流程可視追溯系統(tǒng)，嘉興基地生產(chǎn)的HPBC（復合鈍化背接觸）電池產(chǎn)品可縮短交付周期達84%。此外，通過工序的優(yōu)化升級與自動化導入，使得基地整個生產(chǎn)線工藝穩(wěn)定性達到進一步優(yōu)化，單位能耗可降低20%。
值得一提的是，隆基綠能BC全場景產(chǎn)品也在智造的加持下邁向了新的臺階。隆基綠能副總裁張海濛表示，自去年9月官宣BC技術(shù)至今，公司發(fā)布多個場景化組件新品，不論是防積灰還是耐濕熱，其核心目的都是通過差異化的創(chuàng)新來滿足客戶的定制化需求，這一切都離不開智造帶來的硬實力突破。
隆基綠能組件制造中心精益智造負責人胡智鋒透露，新推出的Hi-MO X6 Max組件近期將在隆基綠能燈塔工廠正式啟動排產(chǎn)。借助數(shù)字化、智能化手段，能夠提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低能源消耗。
提升可持續(xù)競爭力
在業(yè)內(nèi)人士看來，全球光伏行業(yè)競爭日趨激烈的當下，除了要通過技術(shù)創(chuàng)新推動行業(yè)降本增效外，積極進行數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級不僅是規(guī)避行業(yè)同質(zhì)化的重要途徑，同時也是相關企業(yè)提升可持續(xù)發(fā)展水平的重要手段。
當前，低碳生產(chǎn)、低碳產(chǎn)品受到越來越多關注。如何應對國際貿(mào)易新變局，加快建立碳足跡管理體系，影響著國內(nèi)光伏企業(yè)的國際競爭力以及未來長遠發(fā)展。
6月12日，全球第一條光伏碳鏈——協(xié)鑫碳鏈在上海正式亮相。這款由協(xié)鑫集團旗下協(xié)鑫集成、協(xié)鑫科技聯(lián)合螞蟻集團共同研發(fā)的協(xié)鑫碳鏈管理平臺，將有機融合區(qū)塊鏈數(shù)字技術(shù)與顆粒硅低碳科技，持續(xù)高效放大光伏全產(chǎn)業(yè)鏈控碳減碳效應。
協(xié)鑫集成執(zhí)行總裁張坤彼時表示，協(xié)鑫碳鏈是全球首家基于“顆粒硅技術(shù)+區(qū)塊鏈技術(shù)+數(shù)智化技術(shù)”的光伏產(chǎn)業(yè)碳鏈管理平臺，實現(xiàn)顆粒硅組件產(chǎn)品低碳足跡的可視化、可量化及可信化。未來，協(xié)鑫碳鏈將加速推進上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，助力光伏行業(yè)提升新質(zhì)生產(chǎn)力，早日躋身低碳化、無碳化、脫碳化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新陣營。
據(jù)張坤透露，協(xié)鑫集成近期將交付具有權(quán)威認證標識的首筆協(xié)鑫碳鏈組件訂單，由此通過協(xié)鑫碳鏈管理平臺得到業(yè)主方進一步認可，增強了組件產(chǎn)品的差異化競爭力。
通威股份可持續(xù)發(fā)展負責人朱子涵同樣認為，以ESG（環(huán)境、社會與公司治理）為代表的企業(yè)非財務性指標，正逐漸成為市場衡量企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力的重要標準。“這一過程需要大量新維度的數(shù)據(jù)支撐，所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)需求為數(shù)字化助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了新的應用場景。”朱子涵表示。
在實踐中，通威股份的數(shù)字化戰(zhàn)略已在多個業(yè)務環(huán)節(jié)取得顯著成效。在光伏板塊，通威建立了數(shù)字化智能制造工廠，實現(xiàn)“工藝-生產(chǎn)-運營”全流程的數(shù)字化管理，做到提質(zhì)增效；在農(nóng)業(yè)板塊，通威股份將標準化的生產(chǎn)工藝全部交給自動化設備執(zhí)行，顯著提高生產(chǎn)效率。此外，通威股份首創(chuàng)“漁光一體”園區(qū)模式，通過人工智能巡檢進行“水陸空”全方位數(shù)據(jù)采集，保證園區(qū)高效運行，實現(xiàn)了漁、電、環(huán)保三豐收。
據(jù)介紹，目前，數(shù)字化在通威股份邁向高質(zhì)量目標方面發(fā)揮著重要作用，公司自主建設了可持續(xù)發(fā)展一體化平臺——能碳管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)核算可實現(xiàn)多個國內(nèi)外標準的自動切換，數(shù)據(jù)管理覆蓋率100%，系統(tǒng)自動對接覆蓋率超過95%。未來，隨著公司對ESG工作的持續(xù)推進，數(shù)字化技術(shù)的運用將在其中發(fā)揮愈發(fā)關鍵的作用。
晶澳科技也表示，通過技術(shù)創(chuàng)新、品牌全球化及制造數(shù)智化等舉措，不斷提升產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)成本，增強品牌影響力，以保持公司核心競爭力。
來源：中國證券報
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