6月7日，國家能源集團準(zhǔn)能集團設(shè)備維修中心自制的設(shè)備零部件清洗裝置投入使用，清洗效果良好，能滿足部件裝配精度要求。
當(dāng)D11T履帶推土機、988和844輪式推土機變速箱和制動器損壞后，鐵屑、沙粒等雜質(zhì)進入總成件內(nèi)部，需要進行大量清洗工作，尤其雜質(zhì)附著在阻尼孔、油道、閥芯等關(guān)鍵部位，大大增加了清洗難度。以往清洗時，要將解體后的零部件放入盛有清洗劑槽中，使用毛刷對零件進行反復(fù)清洗，后用高壓氣體吹干，不但清洗劑消耗量大、難回收，且污染后的清洗劑一旦刮傷零部件表面，會導(dǎo)致裝配精度下降，檢修質(zhì)量難以保證。
為解決這一問題，該中心技術(shù)人員查閱相關(guān)資料，結(jié)合實際深入研究，自主設(shè)計制作了零部件清洗裝置。此裝置由可調(diào)氣壓清洗槍、帶清洗格網(wǎng)清洗槽、導(dǎo)流管、儲液槽、沉污槽、三層隔板、過濾網(wǎng)組成。清洗時，將零部件置于清洗格網(wǎng)上，氣壓清洗槍從桶中抽取清洗劑，保證清洗劑的純潔度，調(diào)節(jié)清洗槍握力和方向，徹底清洗干凈零部件。同時，污染后的清洗劑滲入到清洗槽中，通過導(dǎo)流管進入沉污槽，定期分層打開沉污槽隔板讓較干凈清洗劑流經(jīng)濾網(wǎng)進行精細過濾，并將過濾干凈的清洗劑收集到儲液槽，入桶存放，實現(xiàn)了清洗劑的重復(fù)利用。
下一步，該中心將優(yōu)化清洗槍噴嘴，設(shè)計制作多功能噴頭，實現(xiàn)360度無死角清洗。
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