11月14日，國家能源集團(tuán)平莊煤業(yè)元寶山露天煤礦對環(huán)錘式破碎機改造成功，有效減輕員工勞動強度，提高設(shè)備效率，降低成本支出，確保運煤生產(chǎn)線及時有效運行。
KRC-3000環(huán)錘式破碎機于2017年11月份安裝至元寶山露天煤礦312、322膠帶機，起到二次破碎作用。系統(tǒng)投入使用后，原設(shè)計結(jié)構(gòu)存在缺陷，破碎機主軸驅(qū)動側(cè)軸承發(fā)熱，已發(fā)生2次主軸軸徑與軸承內(nèi)套產(chǎn)生膠合，每次需現(xiàn)場拆除轉(zhuǎn)子總成返廠修復(fù)，因維修工序復(fù)雜，員工勞動強度極大，2次修復(fù)工作共計用時53天，嚴(yán)重影響了日常生產(chǎn)作業(yè)效率和設(shè)備使用率。
針對此問題，該礦成立“一種環(huán)錘式破碎機”創(chuàng)新創(chuàng)效QC小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過反復(fù)研究，決定把現(xiàn)有庫存大載荷軸承作為主要更換配件，更換后可以增大軸向、徑向沖擊載荷，起到補償加工和安裝時出現(xiàn)的誤差作用，軸承正常磨損后，方便進(jìn)行現(xiàn)場更換。利用原主軸二次加工處理，提升結(jié)構(gòu)變化，對主軸原安裝軸承處進(jìn)行擴寬并增加調(diào)整墊圈，保證改造后新軸承能安裝在原位置及定套軸承的調(diào)整空間。潤滑方式改為軸承油道直接注油，使?jié)櫥奢S承內(nèi)部潤滑充分，更好的形成油膜，使得腔體內(nèi)潤滑充分，提高使用壽命。
此項目投入使用后，環(huán)錘式破碎機運行平穩(wěn)，軸承使用壽命延長，工期生產(chǎn)效率提高，維修工序的簡化大幅度減輕了員工的工作強度，減少了設(shè)備中斷影響時間，預(yù)計每年可減少檢修時間18天以上，節(jié)約維修成本26萬元，更換時間由原來的5天縮短至1天，可減少人工144個工日，為企業(yè)節(jié)支增效、安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
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