在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，國(guó)電電力發(fā)展股份有限公司以“一五五”戰(zhàn)略為指引，以“雙提升”為抓手，堅(jiān)持“清潔高效、創(chuàng)新引領(lǐng)、專業(yè)精業(yè)、合作共贏”的方針，“十二五”期間，通過(guò)不斷加大科技創(chuàng)新投入力度，各項(xiàng)科技項(xiàng)目有序推進(jìn)。共承擔(dān)各級(jí)科技項(xiàng)目57個(gè)，完成技術(shù)改造項(xiàng)目1780項(xiàng)，投入技改和科技資金73.28億元；39個(gè)科技項(xiàng)目獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)，57項(xiàng)優(yōu)秀合理化建議被集團(tuán)公司采納，72篇論文在各級(jí)刊物發(fā)表。下屬國(guó)電浙江北侖第一發(fā)電有限公司、國(guó)電內(nèi)蒙古東勝熱電有限公司榮獲集團(tuán)公司“十二五”科技創(chuàng)新先進(jìn)單位稱號(hào)，獲頒國(guó)電一級(jí)獎(jiǎng)狀；陳忠、王旺、蔡利軍榮獲集團(tuán)公司“十二五”科技創(chuàng)新先進(jìn)個(gè)人稱號(hào)，獲頒國(guó)電一級(jí)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>
嚴(yán)控指標(biāo) 積極實(shí)施節(jié)能創(chuàng)新
公司發(fā)電產(chǎn)業(yè)單機(jī)容量和新技術(shù)應(yīng)用取得顯著突破，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)更加優(yōu)化，“十二五”期間公司管理口徑供電煤耗從2011年的328.96 克/千瓦時(shí)降至2015年的310克/千瓦時(shí)，廠用電率從2011年的4.83%降至2015年的3.93%，指標(biāo)優(yōu)化的背后是各家單位在創(chuàng)新發(fā)展方面的不懈努力。
北侖公司三期2臺(tái)1000兆瓦機(jī)組于2012年實(shí)施汽動(dòng)引風(fēng)機(jī)改造，使機(jī)組在額定工況下降低廠用電率1.26%，創(chuàng)國(guó)內(nèi)同類型機(jī)組最好水平，降低供電煤耗1.87克/千瓦時(shí)。該項(xiàng)目獲得2014年度浙江省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)、電力科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，同時(shí)該技術(shù)在國(guó)電、華能、浙能等多家火力發(fā)電廠得到推廣應(yīng)用，取得很好的節(jié)能效果。
大同發(fā)電公司、東勝熱電公司、酒泉發(fā)電公司分步實(shí)施電廠余熱回收利用技術(shù)。2009年12月，國(guó)家發(fā)改委重點(diǎn)推廣“吸收式熱泵換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”節(jié)能技術(shù)。2010年，大同發(fā)電公司在國(guó)內(nèi)火電廠首次采用熱泵技術(shù)回收輔機(jī)循環(huán)水余熱，實(shí)現(xiàn)使用吸收式熱泵回收熱電廠循環(huán)水余熱。該熱泵工程與現(xiàn)有熱網(wǎng)首站可兼容或單獨(dú)運(yùn)行，對(duì)傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)進(jìn)行創(chuàng)新，獲得集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。2011年，東勝熱電公司在國(guó)內(nèi)率先采用溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組直接回收空冷島乏汽余熱，為推廣大型汽輪發(fā)電空冷機(jī)組的空冷島乏汽回收利用，特別是吸收式熱泵換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)提供了第一手試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在提高電廠能源利用率方面起到了示范作用。2013年，酒泉發(fā)電公司實(shí)施“利用熱泵回收乏汽余熱供熱工程”，對(duì)2號(hào)汽輪機(jī)做功后的乏汽余熱、余壓進(jìn)行綜合提效利用，同時(shí)減少供熱抽汽高能低用，節(jié)能減排效果顯著，供熱標(biāo)煤煤耗下降明顯。
東勝熱電公司積極應(yīng)用煤粉鍋爐等離子點(diǎn)火或鍋爐少油點(diǎn)火技術(shù)，并深入開(kāi)展等離子無(wú)油點(diǎn)火與穩(wěn)燃技術(shù)，建成投運(yùn)世界上首臺(tái)無(wú)燃油機(jī)組。
高度重視 大力推動(dòng)環(huán)保改造
公司高度重視環(huán)保設(shè)施的改造和排放，公司“十二五”期間完成所有火電機(jī)組達(dá)標(biāo)排放改造，清潔生產(chǎn)水平明顯提高，度電二氧化硫排放量從2011年的0.69 克/千瓦時(shí)下降至2015年0.18 克/千瓦時(shí)，氮氧化物從2011 年的1.41 克/千瓦時(shí)下降到2015 年0.27克/千瓦時(shí)，分別較2010年降低72%和89%。
北侖公司三期2臺(tái)1000兆瓦機(jī)組分別于2015年3月和2015年6月完成環(huán)保超低排放改造。2臺(tái)機(jī)組煙氣污染物排放比改造前降低50%以上，目前，各項(xiàng)設(shè)施均穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放濃度小于50毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米、二氧化硫排放濃度小于35毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵排放濃度小于5毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米。
2013年投產(chǎn)的布連電廠2臺(tái)600兆瓦超超臨界燃煤空冷發(fā)電機(jī)組的供電煤耗、廠用電率、水耗等指標(biāo)，均達(dá)到超超臨界直接空冷機(jī)組世界最好水平。2014年，布連電廠被國(guó)家能源局授予“國(guó)家煤電節(jié)能減排示范電站”稱號(hào)。
2014年宣威公司6臺(tái)機(jī)組全部完成脫硝改造，成為云南省首個(gè)完成全部脫硝改造任務(wù)的大型火力發(fā)電廠。
截至2015年底，北侖三發(fā)、邯鄲熱電、新疆紅雁池等單位順利完成超低排放改造，共計(jì)7臺(tái)機(jī)組實(shí)現(xiàn)超低排放。
創(chuàng)新管理 實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效智能
布連電廠2臺(tái)660兆瓦超超臨界燃煤空冷發(fā)電機(jī)組，是世界上主要輔機(jī)采用單列配置的容量最大的火力發(fā)電廠，在節(jié)能減排和科技創(chuàng)新方面做了許多有益的嘗試，在節(jié)能、高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保方面創(chuàng)造了多項(xiàng)世界第一，特別是輔機(jī)單列配置的成功，極大地提升了火電輔機(jī)制造精度及安全可靠性，為我國(guó)大容量、高參數(shù)機(jī)組輔機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。該工程獲得2013-2014年度國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)，獲得中電建協(xié)、自治區(qū)等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，輔機(jī)單列配置研究及應(yīng)用還獲得2014年度電力建設(shè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
2013 年，公司以大同公司為試點(diǎn)，開(kāi)發(fā)調(diào)試配煤摻燒全流程管理信息系統(tǒng)，供電煤耗分別統(tǒng)計(jì)正平衡、反平衡及煤場(chǎng)盤點(diǎn)煤耗，以正平衡煤耗為主，以反平衡煤耗校驗(yàn)，最終以煤場(chǎng)盤點(diǎn)煤耗對(duì)正平衡煤耗修正上報(bào)，通過(guò)在線實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)指導(dǎo)入爐配煤摻燒、煤場(chǎng)分堆存放、燃料調(diào)運(yùn)接卸、煤炭計(jì)劃采購(gòu)業(yè)務(wù)的實(shí)施，達(dá)到安全、環(huán)保、成本綜合最優(yōu)。其中：正平衡計(jì)算供電煤耗時(shí)，入爐煤量以入爐煤皮帶秤為準(zhǔn)，入爐煤熱值以化驗(yàn)值為準(zhǔn)，不進(jìn)行人為調(diào)整，入爐煤量、煤質(zhì)數(shù)據(jù)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、上傳；當(dāng)煤場(chǎng)盤點(diǎn)供電煤耗與正平衡供電煤耗偏差小于3 克/千瓦時(shí)，上報(bào)供電煤耗不進(jìn)行調(diào)整，以正平衡供電煤耗上報(bào)，當(dāng)偏差超過(guò)3克/千瓦時(shí)，應(yīng)根據(jù)月末煤場(chǎng)盤點(diǎn)情況，在確保庫(kù)存平衡的前提下，對(duì)入爐煤量和供電煤耗進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
2015年，根據(jù)大同公司配煤摻燒模型應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，公司全面推廣精細(xì)化配煤摻燒模型應(yīng)用，邯鄲、石嘴山、東勝、酒泉公司等第一批推廣單位已上線運(yùn)行并取得良好經(jīng)濟(jì)效益。2016 年上半年公司所有火電單位精細(xì)化配煤摻燒全面上線運(yùn)行。
燃燒綜合優(yōu)化控制系統(tǒng)在大同公司600兆瓦機(jī)組上得到成功應(yīng)用，并獲得2013年度集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的測(cè)量與軟測(cè)量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)、粉、煤、灰、煙氣等燃燒狀態(tài)參數(shù)的在線檢測(cè)。通過(guò)燃燒狀態(tài)在線檢測(cè)、煤粉分配在線均衡調(diào)整、多目標(biāo)動(dòng)態(tài)尋優(yōu)、風(fēng)煤最佳配比控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒過(guò)程的多目標(biāo)綜合優(yōu)化。
多措并舉 創(chuàng)新水電精細(xì)管理
2015年，公司首次將“能量平衡分析法”引入水電經(jīng)濟(jì)分析，根據(jù)水電發(fā)電特性，將損失電量細(xì)化分解為溢流泄洪、電網(wǎng)影響、計(jì)劃?rùn)z修、設(shè)備故障、水頭影響、機(jī)組效率等6個(gè)方面，通過(guò)打開(kāi)這6項(xiàng)損失，千方百計(jì)使每個(gè)電站減少損失電量，水能利用率大幅提高，截至2015年底，公司水能利用率完成86.16%。
公司結(jié)合和禹、吉林臺(tái)、開(kāi)都河、阿克蘇等流域特點(diǎn)，運(yùn)用信息化技術(shù)完善梯級(jí)電站調(diào)度方式，細(xì)化、量化梯級(jí)電站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式，進(jìn)一步增加水電機(jī)組的發(fā)電量。
公司注重水情預(yù)警、趨勢(shì)把握、過(guò)程督導(dǎo)，及時(shí)指導(dǎo)各單位開(kāi)展工作。利用多渠道獲取水情信息，及時(shí)與相關(guān)單位溝通、提醒，同時(shí)要求各單位積極收集地方和其它水情網(wǎng)站水情信息，組織水情會(huì)商，做到每次水情都有預(yù)案，明確安全措施和調(diào)控目標(biāo)。通過(guò)提前預(yù)警，及早制定應(yīng)對(duì)措施，采取提前騰庫(kù)到死水位以下、梯級(jí)電站實(shí)施攔蓄錯(cuò)峰、“借庫(kù)容”等措施，進(jìn)一步減少了溢流泄洪損失。
“十三五”期間，國(guó)電電力將在火力、水力、風(fēng)力發(fā)電技術(shù)和太陽(yáng)能發(fā)電等領(lǐng)域重點(diǎn)開(kāi)展技術(shù)研究與攻關(guān)，并在其他共性技術(shù)以及前沿技術(shù)等領(lǐng)域進(jìn)行相關(guān)研究，做好燃煤電廠煙氣污染物減排綜合治理工作和節(jié)能提效改造；利用國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)，在減少二氧化碳直接排放的同時(shí)創(chuàng)造額外價(jià)值，實(shí)現(xiàn)污染源向資源的飛躍；通過(guò)廢水逐級(jí)利用，實(shí)現(xiàn)真正意義的廢水零排放；建立全面融合的數(shù)字化信息技術(shù)集成系統(tǒng)，優(yōu)化資源配置，形成企業(yè)數(shù)字化管控平臺(tái)，為集團(tuán)公司科技創(chuàng)新工作貢獻(xiàn)力量。（劉奕寧 陳筆）
