2018年,江西黃金埠發(fā)電公司全面貫徹落實集團公司“1169”戰(zhàn)略,抓管理轉(zhuǎn)型新,深挖內(nèi)部潛力,在節(jié)能降耗方面做足文章,通過大力開展運行“小指標(biāo)競賽”,對發(fā)電小時數(shù)、耗水率、綜合廠用電率等核心指標(biāo)精細(xì)化管理,極大地提升了機組安全經(jīng)濟運行性能。
該公司制定《運行小指標(biāo)管理制度》,明確競賽活動組織機構(gòu)、指標(biāo)項目、競賽方式、指標(biāo)評比和考核獎勵等,有獎有罰,有檢查有兌現(xiàn),將責(zé)任和獎懲制度進一步落實。同時,還通過加大宣傳力度,使運行人員牢固樹立指標(biāo)管理、成本運營理念,實現(xiàn)精細(xì)操作、精益運行。
為強化考核,促進落實,該公司的小指標(biāo)管理以運行值為單位,以競賽形式進行,把生產(chǎn)指標(biāo)中的發(fā)電量、降低廠用電率、提高廠用電效率等系數(shù)作為主要參考依據(jù),對安全指標(biāo)中兩票合格率、兩票三制執(zhí)行情況、設(shè)備運行方式、缺陷管理等進行合理性分析??荚u組織機構(gòu)每月進行評分,把小指標(biāo)完成情況進行統(tǒng)計、考評、公布,根據(jù)得分情況進行排名、獎勵考核,促進指標(biāo)水平不斷提高。
該公司加強運行管理,年初制定了再熱汽溫提升、鍋爐吹灰優(yōu)化、循泵運行方式優(yōu)化、二級塔氧化風(fēng)機優(yōu)化、照明優(yōu)化管理和凈水站優(yōu)化運行等十個精益運行著力點,積極做好運行參數(shù)分析,通過規(guī)范管理、降低機組補水率方案的實施,機組補水率從機組運行初期的2.0%下降到1.0%左右;提高了主蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì),降低供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 0.5克/千瓦時;優(yōu)化真空泵運行,全年刻節(jié)電61萬KW.h,循泵優(yōu)化運行,同比去年真空上升0.1Kpa;通過采取凝結(jié)水管道的提前及大流量沖洗、啟動初期單側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)運行、輔機循環(huán)水泵推遲投運等一系列措施,使得機組啟動的能耗水平大大降低。
同時,該公司強化生產(chǎn)現(xiàn)場巡視及缺陷管理,排除缺陷于萌芽狀態(tài),提高安全生產(chǎn)水平。截止9月底,該公司實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)4217天,1號、2號機組分別成功實現(xiàn)1990天和1559天“四管無泄露”和“機組零非?!?。
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2018年,江西黃金埠發(fā)電公司全面貫徹落實集團公司“1169”戰(zhàn)略,抓管理轉(zhuǎn)型新,深挖內(nèi)部潛力,在節(jié)能降耗方面做足文章,通過大力開展運行“小指標(biāo)競賽”,對發(fā)電小時數(shù)、耗水率、綜合廠用電率等核心指標(biāo)精細(xì)化管理,極大地提升了機組安全經(jīng)濟運行性能。
該公司制定《運行小指標(biāo)管理制度》,明確競賽活動組織機構(gòu)、指標(biāo)項目、競賽方式、指標(biāo)評比和考核獎勵等,有獎有罰,有檢查有兌現(xiàn),將責(zé)任和獎懲制度進一步落實。同時,還通過加大宣傳力度,使運行人員牢固樹立指標(biāo)管理、成本運營理念,實現(xiàn)精細(xì)操作、精益運行。
為強化考核,促進落實,該公司的小指標(biāo)管理以運行值為單位,以競賽形式進行,把生產(chǎn)指標(biāo)中的發(fā)電量、降低廠用電率、提高廠用電效率等系數(shù)作為主要參考依據(jù),對安全指標(biāo)中兩票合格率、兩票三制執(zhí)行情況、設(shè)備運行方式、缺陷管理等進行合理性分析。考評組織機構(gòu)每月進行評分,把小指標(biāo)完成情況進行統(tǒng)計、考評、公布,根據(jù)得分情況進行排名、獎勵考核,促進指標(biāo)水平不斷提高。
該公司加強運行管理,年初制定了再熱汽溫提升、鍋爐吹灰優(yōu)化、循泵運行方式優(yōu)化、二級塔氧化風(fēng)機優(yōu)化、照明優(yōu)化管理和凈水站優(yōu)化運行等十個精益運行著力點,積極做好運行參數(shù)分析,通過規(guī)范管理、降低機組補水率方案的實施,機組補水率從機組運行初期的2.0%下降到1.0%左右;提高了主蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì),降低供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 0.5克/千瓦時;優(yōu)化真空泵運行,全年刻節(jié)電61萬KW.h,循泵優(yōu)化運行,同比去年真空上升0.1Kpa;通過采取凝結(jié)水管道的提前及大流量沖洗、啟動初期單側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)運行、輔機循環(huán)水泵推遲投運等一系列措施,使得機組啟動的能耗水平大大降低。
同時,該公司強化生產(chǎn)現(xiàn)場巡視及缺陷管理,排除缺陷于萌芽狀態(tài),提高安全生產(chǎn)水平。截止9月底,該公司實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)4217天,1號、2號機組分別成功實現(xiàn)1990天和1559天“四管無泄露”和“機組零非?!?。