在大唐泰電廠區(qū)集中控制室內(nèi)，通過智慧電廠的二、三維聯(lián)動功能，可以自動定位到測點位置。 本報記者 崔國強攝
大唐泰州熱電公司在正式投入商業(yè)運營不到一年的時間里，取得了不少成績：初步形成了創(chuàng)建智慧電廠的5大功能模塊，成功打造出具有“狀態(tài)感知、實時分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行、學(xué)習(xí)提升”5大功能的智慧電廠
掃描設(shè)備二維碼，瞬間便可調(diào)取該設(shè)備的檔案信息；生成智能“兩票”（工作票、操作票）及虛擬電子圍欄后，能從根本上杜絕誤操作；通過三維建模工藝流程仿真培訓(xùn)，可在虛擬中實現(xiàn)真實檢修培訓(xùn)效果；通過精準(zhǔn)的人員定位，能夠?qū)φ麄€廠區(qū)人員活動軌跡實行監(jiān)控……這些智能場景讓經(jīng)濟(jì)日報記者在位于江蘇省泰州市的大唐泰州熱電公司（簡稱“大唐泰電”）采訪時，腦洞大開。
2017年7月26日，隨著大唐泰電1號機(jī)組通過“72+24小時”滿負(fù)荷試運行，國內(nèi)首家智慧電廠正式投入商業(yè)運營。在不到一年的時間里，大唐泰電在國內(nèi)“互聯(lián)網(wǎng)+發(fā)電”過程中做了哪些嘗試？智慧電廠究竟有多大能耐？
對此，大唐泰電總經(jīng)理王丙化表示，他們將智慧電廠的功能真正與電廠實際運行中的安全生產(chǎn)管理相結(jié)合，利用新信息技術(shù)指導(dǎo)安全生產(chǎn)運行、檢修及培訓(xùn)，初步形成了創(chuàng)建智慧電廠的5大功能模塊：基于三維可視化的智能培訓(xùn)系統(tǒng)、基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)、基于大數(shù)據(jù)分析的運行優(yōu)化系統(tǒng)、基于專家系統(tǒng)的遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)和基于數(shù)字化的智能決策系統(tǒng)，成功打造出具有“狀態(tài)感知、實時分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行、學(xué)習(xí)提升”5大功能的智慧電廠。
“基于三維可視化的智能培訓(xùn)系統(tǒng)，通過對主、輔設(shè)備進(jìn)行高精準(zhǔn)的三維建模，從外形到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，與設(shè)備高度吻合，實現(xiàn)了對設(shè)備逐一進(jìn)行解體、復(fù)裝，模擬真實的設(shè)備大修過程，利用該功能可以對檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)考核?！贝筇铺╇婞h委書記魏治俊介紹，在該系統(tǒng)中，通過“大唐姜堰”手機(jī)APP掃描設(shè)備二維碼，可以看到設(shè)備系統(tǒng)編號，以及數(shù)字化檔案、缺陷歷史、工作票、操作票、生產(chǎn)任務(wù)等信息，集成度更高、查詢更便捷。此外，利用分屏技術(shù)，可以實現(xiàn)二、三維監(jiān)視聯(lián)動，幫助運行人員實時監(jiān)管設(shè)備隱患。
在大唐泰電生產(chǎn)廠區(qū)的集中控制室內(nèi)，操作人員向記者演示了二、三維聯(lián)動功能以及基于專家系統(tǒng)的遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)：用鼠標(biāo)點擊某個設(shè)備，系統(tǒng)將自動定位到相應(yīng)溫度、壓力等測點的實際位置，這個功能在火電廠加強防磨防爆管理等方面有重要拓展作用；此外，運用數(shù)學(xué)建模、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對軸承異常振動等現(xiàn)象進(jìn)行智能診斷，既可以提前預(yù)警，也可以自動判斷出設(shè)備故障的原因。對于已經(jīng)處理的故障，系統(tǒng)還具備自動學(xué)習(xí)能力，將進(jìn)一步豐富專家?guī)斓膬?nèi)容。
此外，安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)人員定位，可以隨時按照時間段調(diào)取工作人員活動軌跡，并進(jìn)行回放，實現(xiàn)了通過手機(jī)進(jìn)行危險區(qū)域警告、權(quán)限警告等功能。記者在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，這一系統(tǒng)主要通過綠色和紅色兩種顏色圖標(biāo)對人員進(jìn)行精準(zhǔn)定位：點擊綠色圖標(biāo)，便可顯示人員信息；點擊紅色圖標(biāo)，則顯示該人員權(quán)限。
基于大數(shù)據(jù)分析的運行優(yōu)化系統(tǒng)則包括了燃機(jī)數(shù)學(xué)模型建立、機(jī)組離在線性能試驗等。大唐泰電發(fā)電部主任張泉介紹，通過這一系統(tǒng)可以實時計算聯(lián)合循環(huán)機(jī)組各設(shè)備的性能指標(biāo)、各設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)與最優(yōu)狀態(tài)的偏差，指導(dǎo)運行人員調(diào)整運行方式，降低運行成本，提高運行經(jīng)濟(jì)性。
“基于數(shù)字化的智能決策系統(tǒng)將是我們下一步的主攻方向。”王丙化表示，該系統(tǒng)通過商業(yè)智能技術(shù)構(gòu)建企業(yè)各級生產(chǎn)、經(jīng)營管理者的數(shù)據(jù)分析整合平臺，可以實現(xiàn)智慧決策，全面及時地反映各業(yè)務(wù)部門運營狀況，并運用各種模型分析、判斷與預(yù)測企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)，進(jìn)而形成控制、生產(chǎn)、經(jīng)營一體化平臺。
然而，國內(nèi)首家智慧電廠的建成并非一帆風(fēng)順。大唐泰電設(shè)備工程管理部主任劉海斌表示，三維圖紙可以在電腦中轉(zhuǎn)化為三維圖形，但只有全部設(shè)備、廠區(qū)嚴(yán)格按照1∶1比例建立三維模型后，才能在此基礎(chǔ)上創(chuàng)建其他模塊功能。在國內(nèi)沒有范本、沒有成功案例的情況下，2016年3月份，大唐泰電正式成立智慧電廠領(lǐng)導(dǎo)小組和創(chuàng)建小組。他們對于有二維圖紙的設(shè)備通過學(xué)習(xí)、理解，并與系統(tǒng)廠家協(xié)作配合，運用建模軟件將其轉(zhuǎn)化成三維模型；對于沒有二、三維圖紙的設(shè)備，各相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在設(shè)備未組裝前趕赴各生產(chǎn)廠家，借助三維掃描技術(shù)，進(jìn)行建模還原；此外，為實現(xiàn)所有設(shè)備1∶1高精度仿真，所有建模設(shè)備都需要在生產(chǎn)現(xiàn)場實際校對，并實時修改更新……
天道酬勤，創(chuàng)建小組頂住壓力，最終成功完成了全部設(shè)備的三維建模。
雖然智慧電廠建設(shè)已經(jīng)小有成就，但專家表示，在完成對目標(biāo)的精確定位、實時追蹤、定點監(jiān)控、軌跡回放上仍有待提升；在基站設(shè)置、定位引擎等方面，還有很大研究空間，未來需進(jìn)一步攻堅克難。
