10月14日,下午14點(diǎn)06分,株洲發(fā)電公司3號(hào)機(jī)組鍋爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力升到17.6MPa,穩(wěn)壓20分鐘后,經(jīng)過(guò)參試人員現(xiàn)場(chǎng)地毯式檢查后確認(rèn),各系統(tǒng)受壓受熱面管道、焊口焊縫無(wú)任何濕潤(rùn)、滲漏、泄漏和明顯殘余變形,停泵后5分鐘內(nèi)的系統(tǒng)降壓僅0.07MPa(合格值0.5MPa)。至此,3號(hào)機(jī)組B級(jí)檢修鍋爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)宣告一次成功。
為確保本次水壓試驗(yàn)成功,該公司成立了水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組,該公司生產(chǎn)副總經(jīng)理王飛擔(dān)任總指揮,負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織和指揮工作。該公司制定了《3號(hào)爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案》,對(duì)水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件、試壓的主要設(shè)備及界限(試驗(yàn)的范圍、試壓界限)、試驗(yàn)壓力、汽源及上水及升壓方式、試驗(yàn)的組織措施、試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則、安全措施進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定,確保系統(tǒng)設(shè)備安全和人身安全。
當(dāng)天,在試驗(yàn)交底會(huì)后檢查組成員相繼進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真做好鍋爐進(jìn)水后的初步檢查,并將檢查情況及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)總指揮進(jìn)行匯報(bào),確認(rèn)無(wú)異常后,再進(jìn)行后續(xù)升壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中,運(yùn)行人員認(rèn)真操作,嚴(yán)格控制升壓速度,達(dá)到既定試驗(yàn)壓力后,對(duì)1MPa、5MPa、10MPa、17.6MPa四個(gè)壓力段進(jìn)行穩(wěn)壓,參試檢查人員則在穩(wěn)壓時(shí)間段進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),對(duì)各管道、閥門(mén)進(jìn)行全面檢查,最終確認(rèn)設(shè)備及數(shù)據(jù)均無(wú)異常,實(shí)現(xiàn)了水壓試驗(yàn)一次成功。
據(jù)悉,該公司在此次3號(hào)爐B級(jí)檢修工作中,完成了鍋爐四管檢查,爐膛內(nèi)水冷壁、高溫過(guò)熱器、高溫再熱器、省煤器、屏式過(guò)熱器處管道取樣更換、400多塊防磨護(hù)鐵的加裝及更換、各泄漏閥門(mén)和管道消缺等工作,為確保檢修后鍋爐承壓部件系統(tǒng)的嚴(yán)密性,對(duì)3號(hào)爐一次系統(tǒng)進(jìn)行了工作壓力的水壓試驗(yàn)。在水壓試驗(yàn)過(guò)程中,設(shè)備部、檢修部、發(fā)電部、安監(jiān)部、控制部等部門(mén)精心組織、密切配合,嚴(yán)格按照《3號(hào)爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案》要求,有序推進(jìn)各項(xiàng)工作,使此次水壓試驗(yàn)安全、有序、順利進(jìn)行,并一次成功。此次3號(hào)爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的成功,為3號(hào)機(jī)組B級(jí)檢修工作的順利完成奠定了基礎(chǔ)。同時(shí),也為機(jī)組在完成檢修后的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與爭(zhēng)發(fā)電量提供了有力保障。
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10月14日,下午14點(diǎn)06分,株洲發(fā)電公司3號(hào)機(jī)組鍋爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力升到17.6MPa,穩(wěn)壓20分鐘后,經(jīng)過(guò)參試人員現(xiàn)場(chǎng)地毯式檢查后確認(rèn),各系統(tǒng)受壓受熱面管道、焊口焊縫無(wú)任何濕潤(rùn)、滲漏、泄漏和明顯殘余變形,停泵后5分鐘內(nèi)的系統(tǒng)降壓僅0.07MPa(合格值0.5MPa)。至此,3號(hào)機(jī)組B級(jí)檢修鍋爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)宣告一次成功。
為確保本次水壓試驗(yàn)成功,該公司成立了水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組,該公司生產(chǎn)副總經(jīng)理王飛擔(dān)任總指揮,負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織和指揮工作。該公司制定了《3號(hào)爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案》,對(duì)水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件、試壓的主要設(shè)備及界限(試驗(yàn)的范圍、試壓界限)、試驗(yàn)壓力、汽源及上水及升壓方式、試驗(yàn)的組織措施、試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則、安全措施進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定,確保系統(tǒng)設(shè)備安全和人身安全。
當(dāng)天,在試驗(yàn)交底會(huì)后檢查組成員相繼進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真做好鍋爐進(jìn)水后的初步檢查,并將檢查情況及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)總指揮進(jìn)行匯報(bào),確認(rèn)無(wú)異常后,再進(jìn)行后續(xù)升壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中,運(yùn)行人員認(rèn)真操作,嚴(yán)格控制升壓速度,達(dá)到既定試驗(yàn)壓力后,對(duì)1MPa、5MPa、10MPa、17.6MPa四個(gè)壓力段進(jìn)行穩(wěn)壓,參試檢查人員則在穩(wěn)壓時(shí)間段進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),對(duì)各管道、閥門(mén)進(jìn)行全面檢查,最終確認(rèn)設(shè)備及數(shù)據(jù)均無(wú)異常,實(shí)現(xiàn)了水壓試驗(yàn)一次成功。
據(jù)悉,該公司在此次3號(hào)爐B級(jí)檢修工作中,完成了鍋爐四管檢查,爐膛內(nèi)水冷壁、高溫過(guò)熱器、高溫再熱器、省煤器、屏式過(guò)熱器處管道取樣更換、400多塊防磨護(hù)鐵的加裝及更換、各泄漏閥門(mén)和管道消缺等工作,為確保檢修后鍋爐承壓部件系統(tǒng)的嚴(yán)密性,對(duì)3號(hào)爐一次系統(tǒng)進(jìn)行了工作壓力的水壓試驗(yàn)。在水壓試驗(yàn)過(guò)程中,設(shè)備部、檢修部、發(fā)電部、安監(jiān)部、控制部等部門(mén)精心組織、密切配合,嚴(yán)格按照《3號(hào)爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案》要求,有序推進(jìn)各項(xiàng)工作,使此次水壓試驗(yàn)安全、有序、順利進(jìn)行,并一次成功。此次3號(hào)爐一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的成功,為3號(hào)機(jī)組B級(jí)檢修工作的順利完成奠定了基礎(chǔ)。同時(shí),也為機(jī)組在完成檢修后的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與爭(zhēng)發(fā)電量提供了有力保障。