解析:光伏組件生產線中層壓的問題如何解決?

發(fā)布時間: 2016-04-07   來源:本站編輯

?太陽能電池組件是整個光伏產業(yè)鏈的終端產品,在光線的照射下會產生直流電,經過轉換成交流電就可以為我們日常生活所用。太陽能在我們生活的各個領域 應用廣泛,一個成品太陽能電池板要經過很多工藝處理,其中層壓工藝在整個光伏產線中占有重要比例。在整個太陽能組件產線運作中我們會遇到各種問題,下面分 析了一些層壓工藝中的常見問題。

實際生產中經常遇到的一些問題 :1、組件中有碎片。2、組件中有氣泡。3、組件中有毛發(fā)及垃圾。4、匯流條向內彎曲。5、組件背膜凹凸不平。

問題分析:

1、組件中有碎片,可能造成的原因:a、由于在焊接過程中沒有焊接平整,有堆錫或錫渣,在抽真空時將電池片壓碎。 b、本來電池片都已經有暗傷,再加上層壓過早,EVA 還具有很良好的流動性。 c、在抬組件的時候,手勢不合理,雙手已壓到電池片。

2、組件中有氣泡,可能造成的原因:a、EVA 已裁剪,放置時間過長,它已吸潮。 b、EVA 材料本身不純。 c、抽真空過短,加壓已不能把氣泡趕出。 d、層壓的壓力不夠。 e、加熱板溫度不均,使局部提前固化。 f、層壓時間過長或溫度過高,使有機過氧化物分解,產出氧氣。 g、有異物存在,而濕潤角又大于90°,使異物旁邊有氣體存在。

3、組件中有毛發(fā)及垃圾,可能造成的原因:a、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在,把飄著空的頭發(fā),灰塵及一些小垃圾吸到表面。 b、疊成時,身體在組件上方作業(yè),而又不能保證身體沒有毛發(fā)及垃圾的存在。 c、一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。

4、匯流條向內彎曲,可能造成的原因: a、在層壓中,匯流條位置會聚集比較多的氣體膠板往下壓,把氣體從組件中壓出,而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA 來填補。EVA 的這種流動,就把原本直的匯流條壓彎。 b、EVA 的收縮。

5、組件背膜凹凸不平,可能造成的原因:a、多余的EVA 會粘到高溫布和膠板上。

問題解決:

1、組件中有碎片:①、首先要在焊接區(qū)對焊接質量進行把關,并對員工進行一些針對性的培訓,使焊接一次成型。

②、調整層壓工藝,增加抽真空時間,并減小層壓壓力(通過層壓時間來調整)。

③、控制好各個環(huán)節(jié),優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢。

2、組件中有氣泡:①、控制好每天所用的EVA 的數量,要讓每個員工了解每天的生產任務。

②、材料是由廠家所決定的,所以盡量選擇較好的材料。

③、調整層壓工藝參數,使抽真空時間適量。

④、增大層壓壓力。(可通過層壓時間來調整也可以通過再墊一層高溫布來實現(xiàn)。

⑤、墊高溫布,使組件受熱均勻。(最大溫差小于4°)。

⑥、根據廠家所提供的參數,確定層壓總的時間,避免時間過長。

⑦、應注重6S 管理,尤其是在疊層這道工序,盡量避免異物的掉入。

3、組件中有毛發(fā)及垃圾:①、做好6S 管理,保持周邊工作環(huán)境的整潔,并勤洗衣褲

做好個人衛(wèi)生。②、調整工藝,對疊層工序進行操作優(yōu)化。

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