日前，電建核電公司一線員工研制的“移動(dòng)式可升降除銹機(jī)”獲得2022年核能行業(yè)首推成果。該成果目前已經(jīng)成功應(yīng)用于在建工程項(xiàng)目的施工，既降低了施工成本，保障了施工安全，又成功縮短了工期，保障了后期工序的順利開展。
在核電工程建設(shè)中，核電站綜合管廊采用管線共用的方式，下方是大型綜合管道，上方為電纜橋架，特殊的布置方式，以及狹小且復(fù)雜的管廊施工環(huán)境，使得墻體預(yù)埋件打磨施工環(huán)節(jié)繁瑣。核電廠中施工程序較多，對(duì)施工中的施工要求以及標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)格，如果按照常規(guī)的安裝方式進(jìn)行施工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且工藝難以保證。因此常規(guī)的打磨方式已經(jīng)不適用于核電廠內(nèi)橋架的安裝要求。為了保證打磨不影響后期施工，電建核電公司一線員工成立了“核效率QC小組”，小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，研制了移動(dòng)式可升降除銹機(jī)。通過對(duì)目前現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的施工制約因素進(jìn)行要因分析，最終得出了兩條要因，針對(duì)要因小組成員根據(jù)5W1H原則制定了相應(yīng)的對(duì)策實(shí)施表，首先小組通過CAD繪制新型輔助工具的相關(guān)部件尺寸圖，并經(jīng)過層層對(duì)比分析選擇了相關(guān)部件的材料，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)下料、焊接、組裝、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，平臺(tái)安全穩(wěn)定，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求，對(duì)策目標(biāo)完全實(shí)現(xiàn)，同時(shí)提高了現(xiàn)場(chǎng)施工效率。
該工具已在電建核電公司國(guó)和一號(hào)核電工程綜合管廊施工中投入使用，工期由使用前的181天降為118天，大大提高了工作效率。與此同時(shí)，由該項(xiàng)成果做到了人機(jī)分離，避免了工作人員手持磨光機(jī)打磨的工作方式，提高了施工安全，節(jié)省了施工材料及人力資源的投入。此項(xiàng)成果的成功應(yīng)用，充分體現(xiàn)了電建核電公司一線技術(shù)人員在科技創(chuàng)新方面不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)的精神。
評(píng)論