徐礦集團以綠色發(fā)展理念引領主業(yè)轉型升級

　　近年來，徐礦集團堅持以低碳循環(huán)為關鍵、以節(jié)能減排為根本，堅持走生態(tài)優(yōu)先綠色發(fā)展、高碳產業(yè)低碳發(fā)展之路，推動產業(yè)鏈提檔升級，構建“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少”的綠色產業(yè)結構和生產方式，實現(xiàn)了煤電化主體產業(yè)綠色協(xié)調可持續(xù)發(fā)展。

　　智能一體驅動綠色開采

　　堅持“是礦不像礦，產煤不見煤，采煤不用煤”思路，大力推進煤炭清潔生產與高效利用。智能化開采。借助物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、機器人等技術構建礦井智能一體化平臺，實現(xiàn)地面“一鍵啟停”的智能化開采，減少工作面作業(yè)人數(shù)6至10人，為煤礦綠色開采和優(yōu)質產能釋放提供強勁動能，現(xiàn)已建成2座智能化示范煤礦、10個智能采煤工作面。清潔化儲選。大力推進全封閉洗煤廠建設，改善原煤煤質，洗煤系統(tǒng)實現(xiàn)閉路循環(huán)，消除了地面儲煤污染。所屬天山礦業(yè)建成萬噸級封閉式儲煤倉，實現(xiàn)卸煤在煤棚、儲煤在煤倉、出煤不見煤、廠區(qū)無揚塵的環(huán)保目標。綜合化利用。建成瓦斯發(fā)電站，充分利用礦井抽采排放的瓦斯進行發(fā)電，所屬夏闊坦礦業(yè)公司瓦斯年發(fā)電量可達500萬千瓦時，基本滿足煤礦生活用電。建設礦井水處理站，每小時可處理礦井水450立方米，淡水回收率高達90%，滿足綠化以及生活用水需要，實現(xiàn)礦井水“零排放”。

　　循環(huán)利用實現(xiàn)綠色增發(fā)

　　堅持“內部全面落地，遍及江淮大地，走向全國各地”思路，大力發(fā)展光伏、風電等新能源，推動電力產業(yè)綠色轉型。燃煤機組優(yōu)化。大力推動存量燃煤機組節(jié)能降碳改造、靈活性改造和供熱改造，降低煤耗以及大氣污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放平均濃度，同時加快推進清潔高效大型燃煤發(fā)電機組建設，國內首臺百萬褐煤機組烏拉蓋2*100萬千瓦項目開工建設，機組煤耗、排放、水耗等指標全球領先;射陽港“上大壓小”百萬千瓦機組項目預計2023年建成投產。清潔能源開發(fā)。充分利用廠區(qū)空地、廠房屋頂布局分布式和集中式光伏發(fā)電項目，現(xiàn)已立項新能源項目40個、正在建設項目4個，并網(wǎng)發(fā)電項目6個，2022年新能源發(fā)電裝機預計達300MW。固廢資源利用。大力推進“污泥摻燒”項目，通過摻燒增加燃料附加值，降低燃料成本，摻燒城市污泥量已占徐州市污泥總量的70%以上。深入開展紡織邊角料等一般固廢試燒工作，實現(xiàn)固廢規(guī)?；{和高值化利用，2021年以來累計處置固廢資源900余噸，節(jié)省標煤300余噸。

　　低碳環(huán)保打造綠色工廠

　　堅持“智能化生產、高效化轉化、循環(huán)化利用”思路，采取先進技術高效開發(fā)利用資源，所屬長青能化公司煙塵、二氧化硫、氮氧化物含量降到國家和陜西地區(qū)超低排放標準80%以下，先后獲評國家級“高新技術企業(yè)”、陜西省“綠色工廠”等榮譽。低碳化生產。先后投資3.6億元對環(huán)保設施進行提標改造，相繼建成了濕式電除塵設施，揮發(fā)性氣體治理裝置等，實現(xiàn)所有大氣排放物均達到超低排放標準，每年可節(jié)電100余萬千瓦時，節(jié)約標準煤近7000噸，顯著提升了碳捕捉、碳封存、碳循環(huán)利用效率。高效化轉化。引進國內外先進生產技術，加強技術研究破解行業(yè)難題，確保煤炭資源高效清潔轉化，精甲醇日產量從2000噸穩(wěn)步提升到了2370噸左右，創(chuàng)造了全球同類裝置日產量的最高紀錄。加強對外交流協(xié)作，將生產裝置脫硫脫碳產生的二氧化碳氣體轉化為高純度食品級液體二氧化碳，實現(xiàn)二氧化碳氣體充分利用，每年減少二氧化碳排放15萬噸，相當于植樹135萬棵。循環(huán)化利用。按照“企業(yè)循環(huán)式生產，產業(yè)循環(huán)式組合”的發(fā)展思路，最大限度利用水、煤、氣等有限資源。原水重復利用率全部達到100%，實現(xiàn)了污水零排放，鍋爐蒸汽余熱發(fā)電量達到2.2億度，每年可節(jié)省標準煤2.7萬噸，建成了甲醇下游產業(yè)鏈項目，每年就地轉化甲醇14萬噸，形成了“煤-甲醇-精細化工”的上下游協(xié)同和全產業(yè)鏈循環(huán)。