自2014年2月起，截至今年10月底，湘潭發(fā)電公司四臺機組已實現(xiàn)連續(xù)32個月無鍋爐“四管”泄漏，為夯實安全生產(chǎn)基礎，助力搶發(fā)電量、實現(xiàn)提質(zhì)增效提供了堅實保障。
做好防磨防爆工作，關鍵在于思路正確、制度完善和精細化管理到位，更重要的是人員責任心和工作態(tài)度。鍋爐防磨防爆工作涉及鍋爐、金屬、化學、焊接等多個專業(yè)，貫穿于機組運行、設備管理、檢修管理等生產(chǎn)過程和環(huán)節(jié)。該公司設備部負責“四管”防磨防爆工作的鍋爐點檢組表示，只有重視運行的規(guī)范操作和精確控制，重視設備的基礎管理，重視問題和事故的深入分析，規(guī)范細致地開展防磨防爆檢查工作，著重抓好防治措施，才能保證鍋爐設備的健康狀況，將鍋爐“四管”泄漏問題降低到最低水平。據(jù)統(tǒng)計，每減少一次因爆管而造成的機組非停，可以減少直接、間接損失約60萬元，這其中還不包括因機組非停減少電量而帶來的效益損失。
在今年4號機組小修中，“四管”防磨防爆工作是其中的一大亮點。小修準備階段，湘潭發(fā)電公司防磨防爆小組進行超前策劃、精心準備，將區(qū)域分片、責任到人，提前劃出問題區(qū)域、重點區(qū)域、普查區(qū)域，集中力量進行殲滅戰(zhàn)。小修開始后，防磨防爆組的成員們便一頭鉆進了爐膛里。他們有的在數(shù)十米高的工作平臺上檢查水冷壁；有的在管屏間仔細地摸排測量；有的鉆在狹小的吹灰通道中檢查著一根根爐管的吹損。他們的努力換來了回報，此次4號爐防磨防爆共查處大小缺陷近120條，發(fā)現(xiàn)了高溫再熱器3根管道漲粗離超標值僅0.07毫米的重大隱患，并經(jīng)處理完畢，為鍋爐安全運行夯實了設備基礎。
近3年以來，湘潭發(fā)電公司防磨防爆工作小組還通過將技能競賽與人才培養(yǎng)有機結合，積極推進防磨防爆技術攻關，獲得了多項成果。該小組2013年獲得全國能源化學系統(tǒng)“工人先鋒號”稱號；2014年12月榮獲集團公司“防磨防爆技術創(chuàng)新工作室”稱號；2016年1月榮獲集團公司“示范型職工技術創(chuàng)新工作室”稱號。
通過多措并舉調(diào)動生產(chǎn)系統(tǒng)相關部門、相關班組、相關專業(yè)全方位、全過程、多角度地關注著爐管們的“健康”，湘潭發(fā)電公司實現(xiàn)了連續(xù)32個月四臺鍋爐無爆管。這一成績在湖南省內(nèi)居于領先水平。該公司將繼續(xù)確保設備安全穩(wěn)定，助力機組搶發(fā)電量，全力沖刺全年目標，實現(xiàn)提質(zhì)增效和效益發(fā)展。
